[实用新型]一种铸造用自动化抛丸系统

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造设备领域，具体涉及一种铸造用自动化抛丸系统。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化。抛丸清理是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，而抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流（60-110m/s）连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1、显微组织结构发生改性；2、非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3、外表面粗糙度发生变化；这样可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

作为大型铸造设备的下游工艺设备，现有的抛丸机通常产能有限，不能实现对大型铸件的连续抛丸工作，导致生产效率较低。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种铸造用自动化抛丸系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸造用自动化抛丸系统，它包括抛丸箱、竖立在所述抛丸箱两侧的多根支撑架、安装在所述支撑架顶部的支撑平台、安装在所述抛丸箱上方且穿过所述支撑平台的中转箱、安装在所述中转箱顶部且与其相连通的负压机构、设置于所述中转箱侧面且与其相连通的至少一个入料凸起、设置于所述抛丸箱一侧的至少一个储料箱、一端与所述入料凸起相连通且另一端设置于所述储料箱内的多根输料管、与所述中转箱相连通且安装在所述抛丸箱侧面的多台抛丸器以及一端与所述中转箱底部相连通且另一端与所述抛丸器相连通的多根进料管。

优化地，所述负压机构包括负压叶轮箱、与所述负压叶轮箱相连接的电机以及设置在所述支撑平台上用于支撑所述电机的支撑框。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型铸造用自动化抛丸系统，通过在支撑架顶部安装支撑平台，并使得中转箱穿过支撑平台，这样可以借助于支撑平台实现对负压机构的检修，有利于延长其使用寿命；而且能够同时对多台抛丸器进行输料和抛丸处理，从而能够对进入抛丸箱的大型铸件进行连续抛丸处理，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型铸造用自动化抛丸系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的铸造用自动化抛丸系统，主要包括抛丸箱1、支撑架2、支撑平台3、中转箱7、入料凸起8和储料箱9等。

其中，抛丸箱1为对铸件进抛丸处理的场所，它具有铸件进入的进口和输出的出口。支撑架2有多根，它们竖立在抛丸箱1的两侧，其顶部安装有支撑平台3。中转箱7安装在抛丸箱1的上方，它的顶部穿过支撑平台3而延伸至支撑平台3的上方。负压机构5安装在中转箱7的顶部且与其相连通，它包括负压叶轮箱51（负压叶轮箱51内安装有安装有多个叶轮的转轴）、与负压叶轮箱51相连接的电机52以及设置在支撑平台3上用于支撑电机52的支撑框53。入料凸起8至少有一个，它设置在中转箱7的侧面且与其相连通；在本实施例中，入料凸起8为间隔设置的两个。储料箱9也至少为一个，它设置在抛丸箱1的一侧，用于存放弹丸（在本实施例中，储料箱9为两个，它们分别与入料凸起8相对应）。输料管10有多根（每组入料凸起8和储料箱9之间连接有多根输料管10），每根输料管10的一端与入料凸起8相连通而另一端设置在储料箱9内。抛丸器11有多台，它们固定在抛丸箱1的侧面上并与其相连通；它们排列成上下设置的两排。进料管12也有多根，每根进料管12的一端与中转箱7底部相连通而另一端与一台抛丸器11相连通。

在本实施例中，支撑平台3的四周安装有安全防护栏4，中转箱7的侧面还安装有与其相连通的通气管6，这样能够避免中转箱7内的负压过大。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。