[实用新型]采用陶瓷-金属复合的风口内套

说明书

本实用新型涉及一种采用陶瓷‑金属复合的风口内套，用于安装在高炉风口内，所述风口内套(2)外部为锥形，所述风口内套(2)由至少两个单体组合拼接而成，相邻单体之间有间隙。风口内套由至少两个单体拼接而成，这样容易拼接安装，相对于整体安装的方式更容易实现，安装精度更高，并且不会损失陶瓷层。相邻两个单体之间有间隙，当风口内套遇到骤冷骤热的环境时，多块瓦状单体之间有足够的空间伸缩或膨胀，可以充分的释放内应力，避免陶瓷层破裂，从而达到进一步延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及高炉风口，更具体地说，涉及一种采用陶瓷-金属复合的风口内套。

背景技术

高炉风口主要作用是将热风炉生产的1300℃左右的高热风直接打入高炉炉膛中形成合理的气流分布，强化焦炭的燃烧产生大的热量来熔化炉料进行炼铁。由于炉膛内温度达2000℃以上，因此风口必须强化冷却，而且要求风口前端的帽头具有很高的耐热疲劳性和良好的导热性、以及风口前端帽头内壁具有良好的耐磨性。

高炉风口失效形式主要有磨损、熔损、磨损和龟裂，其中磨损占失效率的57%，熔损占失效率的26%，焊缝开裂占失效率的10%，龟裂占失效率的7%，尤其是磨损情况呈上升趋势。现有的高炉风口使用寿命短，一般半年左右就需要进行更换，提高了成本。

现有技术中，通过在风口套表面设置陶瓷涂层可以起到一定延长风口使用寿命的作用，但是其也存在以下缺点：1、陶瓷涂层加工难度大，不易操作；2、使用过程中，陶瓷涂层不耐高温冲刷，在骤冷骤热的环境下，会急剧收缩或膨胀，导致其破裂。这种具有陶瓷涂层的风口套的寿命一般为3个月左右，使用过程中必须经常更换风口套，以延缓风口的使用寿命，但更换工序极其复杂。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种耐磨、耐高温、耐摩擦、不易破损并且容易更换的采用陶瓷-金属复合的风口内套。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种采用陶瓷-金属复合的风口内套，用于安装在高炉风口内，所述风口内套外部为锥形，所述风口内套由至少两个单体组合拼接而成，相邻单体之间有间隙。

上述方案中，所述风口内套的单体为内径不同的锥形单体，两个或多个锥形单体沿轴向拼接。

上述方案中，所述风口内套的单体为瓦状单体，两个或多个瓦状单体沿周向拼接。

上述方案中，多块瓦状单体的一端通过前箍圈连接，另一端通过后箍圈连接。

上述方案中，所述风口内套包括位于外部的金属层和通过自曼延燃烧附着在所述金属层表面的陶瓷层，所述金属层和陶瓷层之间形成过渡层。

上述方案中，所述陶瓷层的厚度为3~10mm。

上述方案中，所述金属层的厚度为2~10mm。

上述方案中，所述过渡层的厚度为0.5~1mm。

上述方案中，所述陶瓷层为氧化铝陶瓷层。

上述方案中，所述金属层为铁或铜。

实施本实用新型的采用陶瓷-金属复合的风口内套，具有以下有益效果：

1、风口内套由至少两个单体拼接而成，这样容易拼接安装，相对于整体安装的方式更容易实现，安装精度更高，并且不会损失陶瓷层。

2、相邻两个单体之间有间隙，当风口内套遇到骤冷骤热的环境时，多块瓦状单体之间有足够的空间伸缩或膨胀，可以充分的释放内应力，避免陶瓷层破裂，从而达到进一步延长使用寿命。

3、风口内套插接在风口内，陶瓷层耐磨，并且耐高温，从而提高了风口的使用寿命，同时陶瓷套可以取下进行更换，节约了成本。