[实用新型]一种适用于高真空高温环境下的紧急泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金、化工高真空高温设备技术领域，具体涉及一种使用可靠，检修维护便捷的适用于高真空高温环境下的紧急泄压装置。

背景技术

在冶金、化工行业高真空高温设备，冶炼和反应常为防止氧化需要保持密封隔绝空气，生产过程中承受高温和辐射热，由于供辅介质出现意外泄漏和配比失衡，可能会产生大量气体，使设备内产生正压力，如果得不到有效泄放，会对设备和附带的真空仪器、仪表产生危害和损坏。现有泄压的安全泄压装置制造较为复杂，造价昂贵，成本高，一旦损坏则维修较困难，不能满足泄放正压的需求。

因此，研制一种成本低，且满足高真空密封工作要求，能适应高温环境的泄压装置是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种成本低，使用安全可靠，检修维护便捷的适用于高真空高温环境下的紧急泄压装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括阀座、固定机构、阀盖、弹簧座、弹簧、阀杆，所述阀座的上端面的外侧设置盲螺纹孔，内侧设置密封沉台面，所述固定机构通过螺栓固定设置于阀座的盲螺纹孔上，所述阀盖设置于密封沉台面上，所述阀盖的顶面中心设置弹簧座，弹簧座上同轴设置弹簧，所述阀杆的上端连接固定机构，下端依次穿过弹簧、弹簧座后伸入阀盖中，把弹簧压紧固定在弹簧座上，且阀杆与阀盖、弹簧座、弹簧动配合。

有益效果：本实用新型结构紧凑，制造简单，使用可靠，检修维护便捷，当高真空度要求和高温环境下的设备出现较大正压力时，能自动把压力快速释放，防止设备因正压力而损伤的情况，极大降低了生产事故率，保证生产安全，减少设备维修费用和维修时间，从而降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图中标号：阀座1、固定机构2，支承环2a、支承筋2b，阀杆固定套2c，阀盖3，沉孔套管3a，底水套3b，降温液管3c，排液管3d，弹簧座4，弹簧5，阀杆6，6a~压紧环，密封沉台面7，操作头8。

具体实施方式

根据附图1~2所示的适用于高真空高温环境下的紧急泄压装置，包括阀座1、固定机构2、阀盖3、弹簧座4、弹簧5、阀杆6，所述阀座1的上端面的外侧设置盲螺纹孔，内侧设置密封沉台面7，所述固定机构2通过螺栓固定设置于阀座1的盲螺纹孔上，所述阀盖3设置于密封沉台面7上，所述阀盖3的顶面中心设置弹簧座4，弹簧座4上同轴设置弹簧5，所述阀杆的上端连接固定机构2，下端依次穿过弹簧5、弹簧座4后伸入阀盖3中，把弹簧4压紧固定在弹簧座4上，且阀杆6与阀盖3、弹簧座4、弹簧5动配合。

所述的固定机构2包括支承环2a、支承筋2b和阀杆固定套2c，所述阀杆固定套2c通过若干支承筋2b固定设置于支承环2a上，所述支承环2a固定设置于阀座1的盲螺纹孔上。

所述的阀盖3的中心设置与阀杆6配适的活动孔，活动孔的下方密封连接沉孔套管3a，且沉孔套管3a的底部密封，所述弹簧座4同轴设置于活动孔上，使弹簧座4、活动孔、沉孔套管3a的轴心线重合，所述沉孔套管3a与阀杆6动配合。

所述的阀杆6的上部设置螺纹段，中部设置压紧环（6a），阀杆6通过螺纹段与阀杆固定套2c螺纹配合连接，阀杆6通过压紧环（6a）压在弹簧6上端面置于弹簧座4上，且阀杆6的下部伸入沉孔套管3a中，为阀杆6的上升和下降提供活动空间。

所述的阀盖3与密封沉台面7之间设置密封垫。

所述的阀杆6的顶部设置操作头8，通过操作操作头8向旋转阀杆6把弹簧5压紧在弹簧座4上。

所述的支承环2a的内径大于阀盖3的外径。

所述的阀盖3的下底面上设置底水套3b，阀盖3上设置降温液管3c和排液管3d，且降温液管3c和排液管3d连通底水套3b，底水套3b把沉孔套管3a密封包裹在底水套3b内，对阀盖3和阀杆6进行降温，使阀盖3和阀杆6适应高温，避免在高温环境下失效。

所述的支承筋2b至少有三个，均布在支承环2a与阀杆固定套2c之间。

本实用新型的工作方式：使用时，把阀座1与需要紧急泄压装置的设备连接，固定机构2固定在阀座1上，通过阀杆6与固定机构2配合压缩弹簧5，弹簧5在阀杆6的压紧力作用下通过弹簧座4使阀盖3挤压密封垫贴合阀座1的密封沉台面7上，从而实现高真空密封要求满足设备高真空工作状态；设备内产生正压力时，作用力上顶阀盖3挤压弹簧5，弹簧5受挤压后顶升阀杆6，使阀盖3因上升而与阀座1密封失效，将压力从阀座1与阀盖3之间的间隙中释放出，达到紧急泄放的作用；降温液管3c则对底水套3b通入降温液，排液管3d把高温液排出，通过降温液的进出对阀盖3进行降温，使本装置适应设备内高温工作环境。