[实用新型]一种门板刷漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门板加工机械，具体涉及一种门板刷漆装置。

背景技术

目前，对门板进行刷漆主要由人工进行，人工刷漆时，难以保证刷漆时的速度一致；刷漆速度越慢，则油漆吸附在门板上的量就越多，因此油漆的厚度越厚；刷漆速度越快，则油漆吸附在门板上的量越少，则油漆的厚度越薄；因此人工刷漆时，总会出现油漆厚薄不均的情况，从而在门板表面留下漆痕。另外，人工刷漆人工成本较大，且油漆对人体有害；鉴于以上问题，现提出了一种刷漆装置。该刷漆装置包括输送带，输送带的上方设有循环运动的毛刷；将门板置于输送带上时，输送带将带动门板一同向前运动，并使毛刷吸附上油漆，则连续对门板进行刷漆。

上述装置在刷漆时，由于更门板密度不同，从而门板的重量不一，因此当输送带在不断装载门板和卸下门板的过程中，输送带的承载量时刻变化。在输送带的承载量不同的情况下，输送带的移动速度可能会受到承载量的不同而产生改变，因此输送带在传送门板时，其速度不稳定。当输送带的速度改变时，门板经过毛刷的时间也不同，门板与毛刷的接触时间越长，则在门板表面所刷的漆则越厚，因此当输送带速度变化时将无法实现均匀刷漆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在输送带速度变化时，仍然可以均匀刷漆的门板刷漆装置。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

门板刷漆装置包括机架、输送带、漆槽、传动机构、刷漆机构和驱动机构；所述刷漆机构包括循环带、驱动轮和张紧轮，所述循环带缠绕于驱动轮和张紧轮上，驱动轮可带动循环带转动，循环带表面设有若干等间距设置的毛刷，所述循环带包括水平设置的刷漆段和倾斜设置的补漆段；所述传动机构包括壳体、与驱动轮直径相同的主动轮、相互啮合的反向齿轮、与壳体转动连接的输入轴和输出轴以及与壳体转动连接的小锥齿轮；所述壳体与机架转动连接，且驱动机构驱动壳体匀速转动，所述输入轴与输出轴的端部设有与小锥齿轮啮合的中间锥齿轮，主动轮与输入轴连接，且主动轮与输送带连接，所述驱动轮通过反向齿轮与输出轴连接；所述漆槽的上部设有倾斜设置的吸漆海绵，吸漆海绵与补漆段的倾斜角度相同，且补漆段上的毛刷与吸漆海绵接触。

本方案门板刷漆装置的原理在于：

门板放于输送带上，则可对门板进行运送。当门板经过刷漆机构时，则门板将与毛刷接触，从而可对门板进行刷漆。由于主动轮与输送带接触，因此通过摩擦力，输送带可带动主动轮一同转动。主动轮通过传动机构则可以使驱动轮转动，驱动轮转动从而使循环带转动。本方案的传动机构中，输入轴与输出轴的转速的矢量和始终等于壳体的转速，而通过反向齿轮后，输送带和循环带的速度之差则始终等于壳体转速。

当输送带的速度改变时，循环带的速度随之改变，从而使得输送带和循环带之间的相对移动速度保持一定，因此当门板经过毛刷时，门板与毛刷接触的时间始终一定，从而毛刷可将漆均匀的涂抹于门板上。吸漆海绵可以吸入涂漆，当毛刷与吸漆海绵接触时，吸漆海绵可以补充毛刷上的涂漆，以为下次涂漆做准备。

本方案产生的有益效果是：

输送带和循环带的相对移动速度始终相同，从而经过输送带传送的门板总是能够以相同的速度经过毛刷，因此无论输送带的运输速度如何改变，毛刷总能均匀地在门板的表面涂漆。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述刷漆段上仅有一把毛刷，有利于门板均匀刷漆，防止门板上涂漆过多。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述输入轴和输出轴上的中间锥齿轮的齿数相同，所述反向齿轮为一对齿数相同的齿轮；由于齿轮在传递转速时是等比传递，在优选方案二中可以使驱动辊和输出轴的转速相等，从而保证当输送带的转速改变时，输送带和循环带的速度差始终一致，且本方案中的结构更简单。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述壳体的转动速度可调节；当壳体的转动速度改变后，输送带和循环带的相对移动速度也将改变，从而根据不同的。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述主动轮的下方设有压紧轮，所述输送带设于主动轮与压紧轮之间；通过设置压紧轮，可以防止输送带和主动轮之间打滑，使得主动轮可以精确的采集输送带的移动速度。

附图说明

图1是本实用新型门板刷漆装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中传动机构结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：