[实用新型]一种高效强蓄热式催化氧化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种高效强蓄热式催化氧化炉。

背景技术

现在的氧化炉在工作时需要大量的原料或者是能源才能够将内部填充的东西完全氧化，这种氧化是建立在大程度耗能的基础上的，由于耗能的巨大，导致通过利用这一设备进行废气处理的成本极高，不适宜工业化生产工程中使用，需要对其进行节能方面的优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效强蓄热式催化氧化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效强蓄热式催化氧化炉，包括炉体，所述炉体顶部开设有烟筒，所述炉体一侧连接有鼓风机，且鼓风机内部设置有扇叶，所述炉体另一侧焊接有控制器，且控制器内部固定有PLC芯片，所述鼓风机通过进气管与分流管连接，且分流管另一端连接在电控阀门一上，所述电控阀门一上方设置有蓄热室一、蓄热室二和蓄热室三，所述蓄热室一通过引流管和电控阀门二与氧化室连接，且氧化室内部填充有催化剂床层，所述蓄热室一上方通过导流管和电控阀门四与烟筒连接，所述蓄热室二底部通过出气管和电控阀门三与氧化室连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述PLC芯片与电控阀门一、电控阀门二、电控阀门三和电控阀门四电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蓄热室一、蓄热室二和蓄热室三内部填充有蓄热陶瓷体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电控阀门一、电控阀门二、电控阀门三和电控阀门四各设置有三个，且每个电控阀门一、电控阀门二、电控阀门三和电控阀门四均安装在对应的蓄热室一、蓄热室二和蓄热室三上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述PLC芯片与鼓风机电性连接。

本实用新型中，和现有的各类耗能巨大的催化氧化炉相比较而言，这一蓄热式催化氧化炉内部有着三个可以吸热的蓄热陶瓷做成的蓄热室，在气体进入内部加热时，三个蓄热室可以进行不同的工作，一个加热，一个吸热，剩下的那个进行自身的清洗，三个蓄热室同时工作，不仅仅节约了时间，同时，吸热的蓄热室可以在下一次时当做加热室使用，极大地节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效强蓄热式催化氧化炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效强蓄热式催化氧化炉的蓄热室的结构示意图。

图例说明：

1-炉体、11-烟筒、2-鼓风机、21-扇叶、3-进气管、31-分流管、32-电控阀门一、33-引流管、34-电控阀门二、35-出气管、36-电控阀门三、37-导流管、38-电控阀门四、4-蓄热室一、41-蓄热室二、42-蓄热室三、43-蓄热陶瓷体、5-氧化室、51-催化剂床层、6-控制器、61-PLC芯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效强蓄热式催化氧化炉，包括炉体1，炉体1顶部开设有烟筒11，炉体1一侧连接有鼓风机2，且鼓风机2内部设置有扇叶21，炉体1另一侧焊接有控制器6，且控制器6内部固定有PLC芯片61，鼓风机2通过进气管3与分流管31连接，且分流管31另一端连接在电控阀门一32上，电控阀门一32上方设置有蓄热室一4、蓄热室二41和蓄热室三42，蓄热室一4通过引流管33和电控阀门二34与氧化室5连接，且氧化室5内部填充有催化剂床层51，蓄热室一4上方通过导流管37和电控阀门四38与烟筒11连接，蓄热室二41底部通过出气管35和电控阀门三36与氧化室5连接。

PLC芯片61与电控阀门一32、电控阀门二34、电控阀门三36和电控阀门四38电性连接。蓄热室一4、蓄热室二41和蓄热室三42内部填充有蓄热陶瓷体43。

电控阀门一32、电控阀门二34、电控阀门三36和电控阀门四38各设置有三个，且每个电控阀门一32、电控阀门二34、电控阀门三36和电控阀门四38均安装在对应的蓄热室一4、蓄热室二41和蓄热室三42上，PLC芯片61与鼓风机2电性连接侧。

蓄热室一4、蓄热室二41和蓄热室三42围绕着中间的氧化室5，与氧化室5之间的距离相等，这一设计可以确保无论气体从那个蓄热室进入氧化室5，都可以再进去时拥有相同的温度，避免出现氧化不完全的情况出现。