[实用新型]一种钢化炉冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢化炉冷却装置领域，具体讲是一种钢化炉冷却装置。

背景技术

钢化炉(glass tempering furnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备，如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备。

然而，经过分析发现，现有的钢化炉冷却装置存在以下不足；其一：因为风栅之间不能良好的进行散热，使得玻璃在加工过程中容易破碎；其二：当玻璃在风栅中加工过程中破碎时，玻璃碎块会四处散开造成内部零件的损坏；其三：不能良好的微调风栅的上下角度进行加工玻璃，降低了玻璃表面质量和成品率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢化炉冷却装置，具有能够微调上、下风栅的进而让玻璃的表面质量得到提高；能够方便的进行清洁；实时的观察玻璃的加工情况等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种钢化炉冷却装置，包括钢化炉冷却处理箱、透视窗、残渣排口、玻璃出口、控制按钮、控制器和电源线，钢化炉冷却处理箱的右侧设有玻璃出口，且玻璃出口贯穿设置于钢化炉冷却处理箱的内部，钢化炉冷却处理箱的前侧设有控制器和控制按钮，且控制按钮与钢化炉冷却处理箱通过控制器活动连接，控制器的一侧设有电源线，且电源线与控制器通过黏胶固定连接，电源线的一侧设有调控指针和旋转柱，且调控指针与电源线通过旋转柱活动连接，钢化炉冷却处理箱的左侧设有上下分布的固定隔板和固定板，且固定板与钢化炉冷却处理箱通过固定隔板固定连接，固定板的外表面设有尺寸胶线，且尺寸胶线与固定板通过黏胶固定连接，钢化炉冷却处理箱的内部设有导轨，且导轨与钢化炉冷却处理箱紧密焊接，钢化炉冷却处理箱的内部设有上风栅，且上风栅与钢化炉冷却处理箱紧密焊接，导轨的一端设有固定杆和风栅辊道，且风栅辊道与导轨通过固定杆活动连接，钢化炉冷却处理箱的内部设有上风栅，且上风栅与所述钢化炉冷却处理箱紧密焊接，钢化炉冷却处理箱的内部设有下风栅和下风栅风嘴，且下风栅风嘴与所述钢化炉冷却处理箱通过下风栅固定连接。

作为上述技术方案的改进，一种钢化炉冷却装置，钢化炉冷却处理箱的前侧设有多个均匀分布的透视窗，且透视窗与钢化炉冷却处理箱通过黏胶固定连接。通过设置透视窗让使用者能够从外界观察到内部的玻璃冷却与加工情况，避免在操作过程中造成无法挽回的失误，提高了加工容错率。

作为上述技术方案的改进，钢化炉冷却装置，钢化炉冷却处理箱的内部设有斜板和残渣排口，钢化炉冷却处理箱侧壁设有残渣排口，钢化炉冷却处理箱内部设有斜板，残渣排口靠近斜板下端。通过设置的残渣排口使得风栅辊道的残渣掉落至斜板，从而排出外界，实现了在机器出现故障时使得玻璃破碎，设置的斜板能够将碎掉的玻璃碎渣通过残渣排口进行排出外界，降低了人们的清洁难度，提高了安全性。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种钢化炉冷却装置，与现有钢化炉冷却装置相比，具有如下优点：具有能够微调上、下风栅的进而让玻璃的表面质量得到提高；能够方便的进行清洁；实时的观察玻璃的加工情况，具体体现为：

优点1：钢化炉冷却处理箱的内部设有下风栅和下风栅风嘴，且下风栅风嘴与钢化炉冷却处理箱通过下风栅固定连接。通过设置下风栅与风栅辊道紧密贴合使得玻璃近距离的进行冷却，实现了有效的提高通风与冷却的工作效率，设置的下风栅风嘴能够良好的加工与固定玻璃，进而提高了玻璃的成品率。

优点2：钢化炉冷却处理箱的前侧设有多个均匀分布的透视窗，且透视窗与钢化炉冷却处理箱通过黏胶固定连接。通过设置透视窗让使用者能够从外界观察到内部的玻璃冷却与加工情况，避免在操作过程中造成无法挽回的失误，提高了加工容错率。

优点3：导轨的一端设有固定杆和风栅辊道，且风栅辊道与导轨通过固定杆活动连接。通过设置的风栅辊道，因为导轨与固定杆能够上下进行拉动，实现精准的通过外界进行微调，把玻璃加工最大程度的让表面质量达到预期效果，提高了表面质量与成品率。