[实用新型]浅筒形件半切翻边类级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及浅筒形件半切翻边类级进模。

背景技术

级进模是现阶段生产加工中较为先进的模具，其综合了单工序模具将多副模具组合在一起，从而实现多种工序自动化生产，具有加工质量好，生产效率高，操作人员少等优点，是现阶段模具设计发展的一大方向。

对于浅筒类产品，现有技术中多在拉深后进行切断来制造。特别是类似于图1至3中所示的浅筒类产品，该产品由筒底和筒身两个部分组成，其特点在于：形状比较规则，筒身较矮。目前大多采用拉伸切断的模具结构来完成该产品的制造。而采用半切再翻边的结构可以很大程度的降低工件的制造成本，且可以提供模具的生产效率，所以这种半切翻边的结构必将成为模具技术的一个重要的发展方向。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种浅筒形件半切翻边类级进模，解决现有技术中对浅筒类产品加工成本高，生产效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

浅筒形件半切翻边类级进模，包括落料工位，以及设置在落料工位之后的翻边工位，在翻边工位上设置有翻边装置，该翻遍装置包括：上模、下模、卸料结构、上弹性结构、翻边凸模、翻边凹模和下弹性结构。翻边凸模和翻边凹模在压力机上下往复直线运动时用于成形产品。

其中，上模包括：上模座板、上垫板和上模固定板，三块板之间紧贴固定连接构成上模，从上往下的安装顺序为：上模座、上垫板、上固定板。

下模包括：凹模板、下垫板、下模座板。其中下模座、下垫板、凹模板三者紧贴固定连接，且下垫板位于下模座的上方，并且在下凹模板的下方。

卸料结构包括彼此固定的卸料盖板和卸料板，其中卸料盖板位于卸料板的上方起到卸料以及辅助压紧的作用，且此卸料板选用较高硬度的材料制成。

上弹性结构设置在上模，其包括：弹簧Ⅰ，弹簧盖Ⅰ和顶杆Ⅰ。弹簧Ⅰ上端与弹簧盖Ⅰ弹性作用，下端与顶杆Ⅰ弹性作用，为卸料结构提供动力。

翻边凸模位于上模和卸料结构之间。翻边凹模位于下模中，且可与翻边凸模配合实现翻边。

下弹性结构用于配合翻边凹模顶出产品，其包括弹簧Ⅱ，顶件器，弹簧盖Ⅱ和顶杆Ⅱ。所述弹簧Ⅱ上端与顶杆Ⅱ直接接触，为顶件器提供动力。所述下模上提供了可容纳弹簧Ⅱ的容纳孔，同时弹簧Ⅱ下端弹性作用于弹簧盖Ⅱ上。顶件器从翻边凹模中垂直穿过与其间隙配合。

本实用新型的有益效果：

采用了本实用新型技术方案的浅筒形件半切翻边类级进模，由于将半切及翻边有效的结合利用起来，较之现有技术，很大程度的改善了现有技术中的拉深切断工艺，具有加工效率高、加工成本低的优点。另外避免了工件毛坯在不同工位之间搬移带来的精度误差，因此加工精度更高。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中加工的浅筒类产品的主视图。

图2为本实用新型具体实施方式中加工的浅筒类产品的俯视图。

图3为本实用新型具体实施方式中加工的浅筒类产品的立体图。

图4为本实用新型具体实施方式中浅筒形件半切翻边类级进模的排样图。

图5为本实用新型具体实施方式中浅筒形件半切翻边类级进模闭合时翻边装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例，

如图5所示，本具体实施方式的半切翻边类级进模，在加工图1至3所示的浅筒类产品101时，将整个加工工艺流程分为如图4所示的g1-g4共4个工位。

其中，g1工位为冲导正孔和撕工艺缺口，导正孔是为了后面的工位能够精确定位用的，工艺缺口是起辅助出件的作用；g2工位为落料工位，其主要作用在于辅助翻边工位的翻边成型；g3工位为空工位，设置空工位的目的在于增加凹模板的强度；g4工位为翻边工位，作用在于将半切后的产品坯料成型成图1至3所示的形状。

本实用新型的主要实用新型点，除了前述对整个加工工艺中各工位的排列之外，还在于对g4工位上翻边装置的设计。

下面结合图5对本实用新型浅筒形件半切翻边类级进模中翻边装置进行说明。

浅筒形件半切翻边类级进模，包括落料工位，以及设置在落料工位之后的翻边工位，在翻边工位上设置有翻边装置，该翻边装置包括：上模80、下模82、卸料结构81、上弹性结构83、翻边凸模84、翻边凹模85和下弹性结构86。