[实用新型]一种全自动五金连料带嵌入式注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种全自动五金连料带嵌入式注塑模具，该注塑模具包括公模、母模及立式注塑机，还包括连料带金属端子、用于将连料带金属端子送入公模的送料机构以及将连料带产品抽离公模的收料机构，工作时，送料机构将连料带金属端子送入公模，然后通过立式注塑机将公模和母模合模，得到连料带产品，然后通过收料机构将连料带产品抽离公模，依次循环。与现有技术相比，本实用新型采用连料带金属端子料卷进行直接生产，无需对其进行二次加工，生产效率高；且采用控制器控制整个过程的进行，自动化程度高，不良率低；另外，对连料带产品进行收卷，所用空间小。

技术领域

本实用新型涉及及电子产品连接器金属端子嵌入式注塑成型技术领域，具体涉及一种全自动五金连料带嵌入式注塑模具.

背景技术

目前，汽车，手机、笔记本电脑等电子产品连接器和传感器的制作工业中，大都是采取单独注塑生产出塑壳和金属端子，然后再把塑壳和金属端子通过制具或者自动机组装成成品。然而随着汽车连接器和传感器的连接部分为实现更多的信号集成，功能多样化，金属端子外形越来越复杂，而手机、笔记本电脑的外型也越来越小型化，功能的多样化，为减小电子元器件的安装空间，手机、笔记本电脑上的连接器也随之越来越小，所以通过制具或者自动机组装起来非常困难，现汽车，手机、笔记本电脑上的连接器和传感器的越来越多的采用嵌入式注塑成型工艺方法来解决，目前，嵌件注塑成型工艺主要采用人力手动把嵌件植入注塑模具后滑入立式注塑机的方式完成，其具体结构如图1所示：金属端子A通过人工摆放嵌入注塑模具的公模B中，注塑模具公模通过注塑机滑板滑入注塑机C，通过注塑模具母模D，嵌入一体式注塑成型出产品，生产效率低，注塑过程因人工摆放金属端子造成周期不稳定易产生不良品，特别是汽车类零部件的稳定性和一致性要求极高的产品，因人工手动嵌件植入周期的不稳定，造成不良品率升高，生产能力低，整个产品的制作成本也高。

为了提高效率，专利CN101468510公开了一种小端子连料带整体嵌入式注塑模具，包括连料带金属小端子放置的多块活动板，及嵌入活动板的注塑模具公模，及合模注塑成型的注塑模具母模；该小端子连料带整体嵌入式注塑模具采用先把连料带金属小端子放置好在多块活动板上的方式，然后把一块活动板放入注塑模具公模中，然后通过注塑模具母模合模注塑成型出产品，而活动板随产品通过注塑机顶出注塑模具公模外，另一块已放好连料带金属小端子的活动板又放入注塑模具公模中，进行下一次注塑成型出产品，如此周而复始。该专利增加了活动板，将端子安装在活动板上，然后由活动板将端子运输到注塑模具公模中，虽然提高了原有的生产效率，但是也需要人工将端子安装在活动板上，属于半自动化生产，也存在一定的生产不良率，人工成本较大，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、产品质量好的全自动五金连料带嵌入式注塑模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种全自动五金连料带嵌入式注塑模具，该注塑模具包括公模、母模及立式注塑机，该注塑模具包括连料带金属端子、用于将连料带金属端子送入公模的送料机构以及将连料带产品抽离公模的收料机构，所述送料支架、送料机构、立式注塑机、收料机构、收料支架从前到后依次排布，工作时，送料机构将连料带金属端子送入公模，然后通过立式注塑机将公模和母模合模，得到连料带产品，然后通过收料机构将连料带产品抽离公模，依次循环。

所述的连料带金属端子收卷在送料支架上。现有的连料带金属端子的成品一般为料卷，本实用新型可以直接采用该成品，无需对其进行二次加工，减少消耗。

所述的连料带产品收卷在收料支架上，减小放置产品所需的空间。

所述的送料机构包括一号伸缩气缸以及设置在一号伸缩气缸上用于抓取连料带金属端子的一号抓手，所述一号伸缩气缸一次冲程的距离等于连料带金属端子在公模中的长度，所述一号抓手设置在送料机构的进料端，抓取连料带金属端子的前端。