[实用新型]高压旋喷动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程开挖机械技术领域，尤其涉及旋喷钻机中所使用的高压旋喷动力头。

背景技术

旋喷钻机是一种用来输送浆液、压缩空气和清水等介质，在高压的工作条件下，能保证持续的动密性和静密性的一种钻进工具。在旋喷钻机中，钻杆是其中的一个关键部件，其能够对浆液进行运输，并将浆液运送至钻头处使其喷出。

在旋喷钻机中通常包括一个输送浆液的芯轴。传统的芯轴通常具有仅一个通道，该通道用于浆液的流通，并将浆液自喷口处喷出。喷出时，浆液在旋喷钻机提供的作用力的作用下喷出，此时，浆液喷出的距离由该作用力决定。因此，在现有技术的旋喷钻机中，浆液喷出的距离较近、喷射效果较差，从而影响旋喷钻机的工作效率。

同时，传统的旋喷钻机仅能在水平方向中进行旋转运动，在对岩石等坚固地基中旋钻形成桩孔并浇筑以形成桩柱的情形中，传统的旋喷钻机具有很大的局限性。因为，单纯依靠合金钻头的旋钻动作无法对具有岩石或者石块的地基中进行有效钻孔并完成高压旋喷工艺。因此，现有技术中的旋喷钻机存在一定的局限性。同时，现有技术中的高压旋喷动力头在喷射部容易出现旋喷介质(例如：泥浆、水及空气)泄漏，从而存在旋喷效果不佳的缺陷。

此外，参公开号为CN105350913A的中国发明专利申请公开了“旋喷钻机及其钻取机构”，其仅实现了了浆液及水的输送，更重要的是浆液与水采用纵向输入钻杆的方式进行输入，这就导致了钻杆的长度增加，从而导致整个钻杆的重心较高，因此存在安装不方便且结构不稳定的缺陷，且无法对泥浆、水及空气这三种旋喷介质的输送。

有鉴于此，有必要对现有技术中的旋喷钻机中所使用的高压旋喷动力头予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种高压旋喷动力头，用以实现对泥浆、空气及水这三种旋喷介质的独立输送，缩短纵向长度，降低安装后的高压旋喷动力头的重心高度，并有效防止在喷射部所出现的旋喷介质的泄漏。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高压旋喷动力头，包括：

依次轴向布置的前法兰、反打壳体、钎尾、旋钻机构、震动机构、后法兰、三个连续嵌套设置的分流器，以及一体化浆管；

所述一体化浆管由具一体式结构的喷射部及管体组成；

所述管体连续纵向贯穿所述前法兰、反打壳体、钎尾、旋钻机构、震动机构及分流器，所述管体的内部形成三个独立的输送通道，所述管体的侧部形成三个轴向螺旋设置并独立连通分流器与输送通道的浆料进料孔、空气进料孔及水进料孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送通道在管体的任一横截面中呈品字形设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送通道在管体内部呈直线布置或者螺旋布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷射部包括基板，自基板纵向延伸设置的第一棱柱、第二棱柱及第三棱柱，所述第一棱柱、第二棱柱及第三棱柱的末端分别转配浆料喷嘴、空气喷嘴及水喷嘴，所述第一棱柱、第二棱柱及第三棱柱的内部分别形成与三个独立的输送通道连通的中空腔体。

作为本实用新型的进一步改进，所述分流器包括：具横向通孔的衬套、分流器本体、两个油封、间隔环及分流器盖板；所述衬套套接在管体外部，所述两个油封夹持间隔环并均套接在衬套外部，所述分流器本体横向设置三个翼部及进料孔，所述间隔环形成环状凹槽，所述环状凹槽的底部开设至少一个侧向出料孔，自进料孔输入的旋喷介质依次通过侧向出料孔、横向通孔及浆料进料孔、空气进料孔或者水进料孔，将旋喷介质独立地输送至三个独立的输送通道中，并通过浆料喷嘴、空气喷嘴或者水喷嘴喷出。

作为本实用新型的进一步改进，所述环状凹槽的底部开设呈轴对称设置的四个侧向出料孔。

作为本实用新型的进一步改进，还包括箍持在后法兰外侧的固定法兰、三个螺杆及挡圈，所述螺杆依次纵向延伸过挡圈、翼部，并与固定法兰螺接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋钻机构包括：主驱动齿轮、收容主驱动齿轮的旋钻壳体、对称设置在旋钻壳体的两侧以同步驱动主驱动齿轮轴向转动的转动机构，以及前盖；所述主驱动齿轮卡持钎尾带动一体化浆管作轴向转动，所述转动机构包括液压马达或者电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述震动机构的内部轴向装配震动器，所述管体纵向贯穿过震动器，以通过所述震动器整体驱动一体化浆管作轴向往复震动。