[实用新型]一种臭氧化反应用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种臭氧化反应用反应釜，属于化工设备技术领域。

背景技术

目前，现有技术中的臭氧化反应用反应釜在臭氧化反应时，通常存在如下缺陷：

a)在单位反应时间内，臭氧化反应效率低；

b)如果需要达到预定的臭氧化反应效率，则需要更长的反应时间；

c)在臭氧化反应的过程中，臭氧利用率低。

因此，急需一种新型的反应釜使臭氧化反应效率更高、臭氧利用率更高。

发明内容

本实用新型通过改进搅拌组件与臭氧分配组件的相对位置及其结构，解决了上述问题。

本实用新型提供了一种臭氧化反应用反应釜，所述臭氧化反应用反应釜包括反应釜本体；

所述反应釜本体的内部设有搅拌组件和臭氧分配组件；

所述搅拌组件包括传动轴、若干个搅拌桨叶；

所述搅拌桨叶分布在传动轴上的不同高度，同一高度设有一个搅拌桨叶或多个搅拌桨叶；

所述臭氧分配组件包括臭氧进气总管、若干个臭氧进气支管；

所述臭氧进气支管为螺旋线形状的臭氧进气支管，所述若干个臭氧进气支管分布在反应釜本体底部与最低高度的搅拌桨叶之间或/和相邻高度的搅拌桨叶之间，所述臭氧进气支管向外的端部与臭氧进气总管连通，所述臭氧进气支管向内的端部为封闭端，所述臭氧进气支管的表面设有若干个通孔。

本实用新型所述搅拌桨叶优选为分布在传动轴上1-3个不同的高度。

本实用新型同一高度优选为设有1-3个所述搅拌桨叶。

本实用新型所述搅拌桨叶优选为锯齿形状的搅拌桨叶。

本实用新型所述搅拌桨叶优选为与传动轴的竖直向上方向呈85-90度角。

本实用新型所述臭氧进气支管向外端的直径优选为大于其向内端的直径。

本实用新型靠近所述臭氧进气支管向外端通孔的直径优选为大于靠近其向内端通孔的直径。

本实用新型有益效果为：

①本实用新型所述若干个臭氧进气支管分布在反应釜本体底部与最低高度的搅拌桨叶之间或/和相邻高度的搅拌桨叶之间，有利于臭氧分散，提高臭氧化反应效率；

②本实用新型所述螺旋线形状的臭氧进气支管向外端的直径大于其向内端直径，靠近所述臭氧进气支管向外端通孔的直径大于靠近其向内端通孔的直径，有利于在搅拌状态下的臭氧分布，提高臭氧利用率；

③本实用新型所述锯齿形状的搅拌桨叶，有利于将臭氧气泡切割为更细小的臭氧气泡，提高了臭氧与料液的接触面积，进一步提高了臭氧化反应效率。

附图说明

本实用新型附图2幅，

图1为实施例1所述臭氧化反应用反应釜的结构示意图；

图2为实施例1所述臭氧进气支管的结构示意图；

其中：1、反应釜本体，21、传动轴，22、搅拌桨叶，31、臭氧进气总管，32、臭氧进气支管，321、臭氧进气支管向外的端部，322、臭氧进气支管向内的端部，323、通孔。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

一种臭氧化反应用反应釜，所述臭氧化反应用反应釜包括反应釜本体1；

所述反应釜本体1的内部设有搅拌组件和臭氧分配组件；

所述搅拌组件包括传动轴21、6个锯齿形状的搅拌桨叶22；

所述搅拌桨叶22分布在传动轴21上3个不同的高度，同一高度设有2个所述搅拌桨叶22，所述搅拌桨叶22与传动轴21的竖直向上方向呈85度角；

所述臭氧分配组件包括臭氧进气总管31、3个螺旋线形状的臭氧进气支管32；

最低高度的所述臭氧进气支管32分布在反应釜本体1底部与最低高度的搅拌桨叶22之间，中间高度的所述臭氧进气支管32分布在最低高度的搅拌桨叶22与中间高度的搅拌桨叶22之间，最高高度的所述臭氧进气支管32分布在中间高度的搅拌桨叶22与最高高度的搅拌桨叶22之间，所述臭氧进气支管向外的端部321与臭氧进气总管31连通，所述臭氧进气支管向内的端部322为封闭端，所述臭氧进气支管向外端321的直径大于臭氧进气支管向内的端部322的直径，所述臭氧进气支管32的表面设有若干个通孔323，靠近所述臭氧进气支管向外端321通孔323的直径大于靠近臭氧进气支管向内的端部322通孔323的直径。

利用上述反应釜进行臭氧化反应与现有技术中的反应釜比：在其他条件相同下，臭氧化反应效率提高了15％，臭氧利用率提高了30％。