[实用新型]一种车床通用的可调式轴向定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床加工定位技术领域，尤其涉及一种车床通用的可调式轴向定位装置。

背景技术

车床能够对被加工工件进行加工，被广泛应用于工件的生产和加工中。典型车床有两根轴：一根是X轴，一根是Z轴。两根轴相互垂直，表示两轴车床的运动：X轴表示切削刀具的横向运动，Z轴表示它的纵向运动。X轴的定位靠车床三爪自定心卡盘夹紧工件即可，而Z轴也就是工件的轴向定位是我们实际加工过程中需要解决的问题。

现有技术中，在车床上加工轴类工件，有通过人工测量再进行装夹找正的方式，也有通过定位装置固定工件在车床Z轴位置的方式进行定位。

本申请发明人在实现本申请实施技术方案的过程中，至少发现现有技术中存在如下技术问题：

1、采用人工测量进行装夹找正的方式，整个过程重复繁琐，需要多次反复进行装夹找正、再加工、测量等工作，且人工测量容易出错。

2、采用定位装置固定工件在车床Z轴位置的方式进行定位，定位装置在车床的所处位置固定，只能针对同一种尺寸的工件进行定位，对于其他尺寸的零件，需要更换不同规格的定位装置，拆卸频繁，操作不够方便；再次，定位存在局限性，结构复杂，一旦更换车床，定位装置功能不适用，需要重新设计制造。

实用新型内容

本实用新型提供了一种车床通用可调式轴向定位装置，解决现有技术中轴类工件定位局限性大、对不同长度工件不通用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种车床通用的可调式轴向定位装置，包括：定位杆、加长杆、卡盘；

所述卡盘包括一通孔和两类定位孔；所述两类定位孔轴向方向相互垂直；其中，第一类定位孔和连接件配合，可将所述卡盘固定在车床主轴孔的端面，第二类定位孔和紧固件配合，当所述定位杆从所述通孔中穿过时，将所述定位杆固定于所述卡盘；

所述定位杆尾部设置有螺纹盲孔，所述加长杆可接入所述螺纹盲孔内。

优选的，所述两类定位孔都为螺纹孔。

优选的，所述连接件为连接螺钉。

优选的，所述紧固件为紧固螺栓。

优选的，所述卡盘呈台阶圆环形，所述第一类定位孔分布于所述卡盘的上下台阶的端面，且处于所述通孔的四周。

优选的，所述第二类定位孔分布于所述卡盘的台阶圆环的圆弧表面。

优选的，所述定位杆圆周方向上下两端铣平。

优选的，所述卡盘的台阶圆环形的外圆与所述车床主轴孔的端面的装配间隙≤0.02。

优选的，所述卡盘的台阶圆环形的端面和所述车床主轴孔的端面贴平时，平面度≤0.05。

优选的，所述车床主轴孔的轴线和所述卡盘的轴心的垂直度≤0.05。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型公开了一种车床通用的可调式轴向定位装置，包括：定位杆、加长杆、卡盘；卡盘包括一通孔和两类定位孔；所述两类定位孔轴向方向相互垂直；卡盘通过第一类定位孔和连接件固定于车床主轴孔内，定位杆从卡盘的通孔穿过，根据待加工轴类工件的长度尺寸确定定位杆穿过卡盘内的通孔长度，然后利用紧固件固定定位杆。另外可根据需要可接加长杆。通过调节定位杆的长度即可适用于不同长度的轴类工件。另外，即便是更换了车床，也可以和其他车床的主轴孔进行配合，用第一类定位孔和连接件配合固定。

进一步的，本装置结构简单，易制作，操作简单，使用方便，对于提高自动、批量加工轴类工件的工作效率非常明显。

进一步的，本装置对于数控车床和普通车床均适用。

进一步的，本装置中的卡盘及定位杆有较高的外形及尺寸要求，方便紧固、拆装，且定位的准确性较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的车床通用可调式轴向定位装置的整体外形示意图；

图2为本实用新型实施例提供的车床通用可调式轴向定位装置的卡盘结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的车床通用可调式轴向定位装置的定位杆及加长杆结构示意图。

附图标记说明：1.定位杆，2.卡盘，3.紧固件，4.连接件，5.加长杆。

具体实施方式

本申请的实施例通过提供一种车床通用可调式轴向定位装置，解决现有技术中轴类工件定位局限性大、对不同长度工件不通用的问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：