[实用新型]一种复合材料真空成型机

权利要求书

1.一种复合材料真空成型机，包括真空室，所述真空室内设有加热板、与加热板连接的导热管路、温度传感器和脉冲气管，所述真空室的外部设有加热系统和冷却系统，所述加热系统和冷却系统分别与所述导热管路连接，所述真空室还设有抽真空接入口、气动切换阀和安全阀，其特征在于：所述真空室的前壁设置有活动密封的正门，所述真空室的左壁和/或右壁设置有活动密封的侧门，所述真空室内设有N层(N≥2)加热板，每两层加热板之间放置一成型模具，每一成型模具连接脉冲气管，所述脉冲气管连接脉冲气压系统，脉冲气压系统连接PLC控制器，控制所述脉冲气管内进行脉冲式地进气和抽气。

2.根据权利要求1所述的复合材料真空成型机，其特征在于：所述真空室的外部还设有正门液压动力系统，所述正门液压动力系统包括设置于真空室的顶壁上的正门驱动油缸和设置于正门的左右两侧的一对链条，正门驱动油缸连接PLC控制器，PLC控制器通过控制正门驱动油缸伸缩带动链条活动，所述链条带动正门在一定范围内上下移动。

3.根据权利要求2所述的复合材料真空成型机，其特征在于：在所述前壁的左右两边设有一对沿竖直方向平行的正门滑槽，所述正门滑槽包括上段和下段，所述正门的高度大于上段或下段的高度，所述上段与下段的上端均设有凸块，在所述前壁上与凸块相对应的位置设有限位凹槽；在所述正门的两侧四个角位置，设有第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承，四个轴承的外径与所述正门滑槽的宽度配合，当四个轴承沿着正门滑槽的侧壁和真空室的前壁向上滚动至四个轴承刚好位于限位凹槽和凸块之间形成的限位空间时，所述正门紧贴在前壁形成密封连接。

4.根据权利要求3所述的复合材料真空成型机，其特征在于：在所述正门的两侧四个角位置，设置第五轴承、第六轴承、第七轴承和第八轴承，所述第五轴承、第六轴承、第七轴承和第八轴承的中心轴与所述第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承的中心轴垂直。

5.根据权利要求1所述的复合材料真空成型机，其特征在于：所述左壁沿竖直方向设有一对左侧门滑槽，左侧门的两侧四个角位置设有左侧门轴承，左侧门轴承的外径与左侧门滑槽的宽度匹配，左侧门轴承能够沿着左壁上下滚动，在所述左壁的上端和中部设有左侧门限位凹槽，所述左侧门滑槽上对应设有锁紧气缸，当左侧门向上移动至四个左侧门轴承进入所述左侧门限位凹槽时，锁紧气缸施加压力使左侧门与左壁形成密封连接。

6.根据权利要求1所述的复合材料真空成型机，其特征在于：所述右壁沿竖直方向设有一对右侧门滑槽，右侧门的两侧四个角位置设有右侧门轴承，右侧门轴承的外径与右侧门滑槽的宽度匹配，右侧门轴承能够沿着右壁上下滚动，在所述右壁的上端和中部设有右侧门限位凹槽，所述右侧门滑槽上对应设有锁紧气缸，当右侧门向上移动至四个右侧门轴承进入所述右侧门限位凹槽时，锁紧气缸施加压力使右侧门与右壁形成密封连接。

7.根据权利要求1所述的复合材料真空成型机，其特征在于：所述正门和侧门的周边镶有耐高温密封条。

8.根据权利要求1所述的复合材料真空成型机，其特征在于：还包括加热板升降油缸，所述加热板升降油缸的活动端与加热板中最底层的一块连接，加热板升降油缸渐进式加压驱动加热板的升降。

9.根据权利要求1所述的复合材料真空成型机，其特征在于：所述脉冲气压系统包括高压气管、以及设置于高压气管的气压比例控制阀、脉冲电磁阀和脉冲排气阀、气压表和手动开关，所述高压气管与每个脉冲气管连通。

10.根据权利要求9所述的复合材料真空成型机，其特征在于：所述脉冲气管上还设置有气压表和手动开关。