[实用新型]一种3D打印机送丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送丝装置，尤其涉及一种3D打印机送丝装置，属于打印机设备技术领域。

背景技术

目前，3D打印机越来越普遍，人们通过3D打印机可以打印出各种复杂形状的物品，例如：复杂多变的三维曲面、镂空的三维模型等。现有桌面级别的3D打印机一般采用热熔技术实现3D打印，在热熔以及打印过程中，需要将成卷的细长打印原材料匀速送入到3D打印机的热熔头中进行热熔。在送进过程中会采用到送丝机，现有的送丝机结构简单，只具有单一的送丝功能，不具有松紧调节和锁紧功能，无法适应不同横截面的打印原材料，如果在3D打印过程中打印机出现了各种故障，在3D打印机出现故障需要锁紧丝状打印原材料时也无法进行有效的锁紧，需要停止并取下丝状打印原材料时就会非常不方便，再重新启动3D打印并将丝状打印原材料装入到送丝机中也非常困难，一直以来制约着3D打印机的使用效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的3D打印机送丝装置结构简单，不具有松紧调节和锁紧功能，无法适应不同横截面的打印原材料，在需要取下或装入丝状打印原材料时都非常不方便，不利于提高3D打印效果的缺陷和不足，提供一种结构合理，具有松紧调节和锁紧功能，能够适应不同横截面的打印原材料，并且在需要取下或装入丝状打印原材料时都很方便，有利于提高3D打印效果的一种3D打印机送丝装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的技术解决方案是：一种3D打印机送丝装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的一侧设置有活动调节件，壳体与活动调节件之间安装有弹簧，壳体与活动调节件的中部分别开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺纹杆，螺纹杆的外端同轴固定设置有调节旋钮，壳体的内部通过齿轮轴安装有送丝齿轮，壳体的内部安装有电机，电机经减速器与齿轮轴相连接，活动调节件上且位于送丝齿轮的外边缘上设置有压紧轴承，压紧轴承与送丝齿轮之间的间隙部位设置有打印材料入口，压紧轴承与送丝齿轮之间的间隙部位设置有打印材料出口。

所述弹簧套在间距调节杆上，间距调节杆安装在壳体与活动调节件之间。

所述压紧轴承安装在活动调节件或滑动块上，螺纹杆与活动调节件或滑动块对应设置。

所述打印材料入口与打印材料出口相对设置，打印材料入口和打印材料出口的内腔横截面大于打印材料的横截面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了前后位置可调的压紧轴承，拧动调节旋钮就可以实现对压紧轴承前后位置的调节，向内侧调整就是能使压紧轴承与送丝齿轮之间的间隙变小，向外侧调整就是能使压紧轴承与送丝齿轮之间的间隙变大。

2、本实用新型结构合理，具有松紧调节和锁紧功能，能够适应不同横截面的打印原材料，并且在需要取下或装入丝状打印原材料时都很方便，有利于提高3D打印效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部俯视图。

图3是图2的侧面内部俯视图。

图中：壳体1，活动调节件2，螺纹杆3，调节旋钮4，弹簧5，压紧轴承6，送丝齿轮7，齿轮轴8，打印材料入口9，打印材料出口10，电机11，打印材料12。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图3，本实用新型的一种3D打印机送丝装置，包括壳体1，其特征在于：所述壳体1的一侧设置有活动调节件2，壳体1与活动调节件2之间安装有弹簧5，壳体1与活动调节件2的中部分别开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外端同轴固定设置有调节旋钮4，壳体1的内部通过齿轮轴8安装有送丝齿轮7，壳体1的内部安装有电机11，电机11经减速器与齿轮轴8相连接，活动调节件2上且位于送丝齿轮7的外边缘上设置有压紧轴承6，压紧轴承6与送丝齿轮7之间的间隙部位设置有打印材料入口9，压紧轴承6与送丝齿轮7之间的间隙部位设置有打印材料出口10。

所述弹簧5套在间距调节杆上，间距调节杆安装在壳体1与活动调节件2之间。

所述压紧轴承6安装在活动调节件2或滑动块上，螺纹杆3与活动调节件2或滑动块对应设置。

所述打印材料入口9与打印材料出口10相对设置，打印材料入口9和打印材料出口10的内腔横截面大于打印材料12的横截面。