[实用新型]一种挤压型软弱围岩超大断面隧道支护体系

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道支护体系，更具体的说涉及一种挤压型软弱围岩超大断面隧道支护体系，属于隧道支护技术领域。

背景技术

传统的软弱围岩隧道初期支护结构一般采用单层格栅钢架锚喷或工字钢锚喷；但是，在高地应力的作用下，软岩变形具有前期变形大、变形速率快、变形持续时间长、变形量大等特点，现有通用的单层格栅钢架锚喷或工字钢锚喷支护结构往往难以抵抗，随着开挖断面的增大，其施工风险急剧增加，而且后期衬砌质量难以保障。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有软弱围岩隧道初期支护结构在高地应力的作用下存在的施工风险较大、后期衬砌质量难以保障等问题，提供一种挤压型软弱围岩超大断面隧道支护体系。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种挤压型软弱围岩超大断面隧道支护体系，包括第零层支护、第一层支护、第二层支护和第三层支护，所述的第零层支护设置在超前小导洞内，第零层支护包括钢拱架Ⅰ，所述的钢拱架Ⅰ设置有超前导管Ⅰ和钢筋网片Ⅰ，钢拱架Ⅰ之间设置有径向注浆管Ⅰ，所述的第一层支护设置在第零层支护外侧，所述的第一层支护包括钢拱架Ⅱ，所述的钢拱架Ⅱ上设置有超前导管Ⅱ和钢筋网片Ⅱ，钢拱架Ⅱ之间设置有径向注浆管Ⅱ，所述的第二层支护设置在第一层支护外侧，第二层支护包括钢拱架Ⅲ，所述的钢拱架Ⅲ上设置有钢筋网片Ⅲ，所述的第三层支护设置在第二层支护外侧，第三层支护包括钢拱架Ⅳ。

所述的第一层支护之间第二层支护设置有长锚杆和长锚索Ⅰ。

所述的第二层支护和第三层支护之间设置有长锚索Ⅱ。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的支护体系采用多层大刚度型钢支护，能有力抵抗围岩的压力，解决挤了压型软岩初期变形大、变形速率快造成支护失稳的问题，从而降低了施工的风险，保障了施工的安全。

2、本实用新型中的支护体系通过全环径向注浆，将松软岩体固结起来，提高了外层岩体的强度，充分发挥围岩的自承作用。

3、高地应力区域软岩隧道松动范围大，本实用新型的支护体系中长锚索联合长锚杆能有效穿过松动圈，将初期支护牢牢锁固在内层稳定岩层中，让支护体与围岩能共同受力。

4、本实用新型中的支护体系采用多层型钢支护并与锚索长锚杆层层组合，充分发挥型钢钢架和预应力锚索的特性,极大提高了支护体的强度，有效的克服了挤压型软岩变形持续时间长、支护难以稳定的难题，保证后期支护衬砌的稳定牢靠。

附图说明

图1是本实用新型中支护体系结构示意图。

图2是本实用新型中第零层支护结构示意图。

图中，第零层支护1，第一层支护2，第二层支护3，第三层支护4，长锚索Ⅰ5，长锚杆6，长锚索Ⅱ7，左侧导坑上台阶8，临时侧壁9，临时仰拱10，为开挖岩体11，仰拱第一层型钢支护12 ，仰拱第二层型钢支护13，仰拱自进式长锚杆14，仰拱衬砌15，仰拱填充16。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图2，一种挤压型软弱围岩超大断面隧道支护体系，此处的超大断面隧道指的是断面大于100平米的隧道；包括第零层支护1、第一层支护2、第二层支护3和第三层支护4。所述的第零层支护1设置在超前小导洞内，第零层支护1主要为应力释放层，第零层支护1包括钢拱架Ⅰ，所述的钢拱架Ⅰ设置有超前导管Ⅰ和钢筋网片Ⅰ，钢拱架Ⅰ之间设置有超前导管Ⅰ；且第零层支护1上喷射有混凝土。所述的第一层支护2设置在第零层支护1外侧，第一层支护2又为强力抵抗层，其待第零层支护1变形一定程度后施作；所述的第一层支护2包括钢拱架Ⅱ，所述的钢拱架Ⅱ上设置有超前导管Ⅱ和钢筋网片Ⅱ，钢拱架Ⅱ之间设置有径向注浆管Ⅱ，且第一层支护2上喷射有混凝土。所述的第二层支护3设置在第一层支护2外侧，第二层支护3又为支护补强层，第二层支护3包括钢拱架Ⅲ，所述的钢拱架Ⅲ上设置有钢筋网片Ⅲ；且第二层支护3上喷射有混凝土。所述的第三层支护4设置在第二层支护3外侧，第三层支护4又为支护稳定层，第三层支护4包括钢拱架Ⅳ；且第三层支护4上模筑有混凝土。

参见图1，所述的第一层支护2和第二层支护3之间设置有长锚杆6和长锚索Ⅰ5；其提高乐第一层支护2强度，待第一层支,2施作完施作。

参见图1，所述的第二层支护3和第三层支护4之间设置有长锚索Ⅱ7；其提高乐第二层支护3强度，待第二层支护3施作完后施作。