[实用新型]一种高效的肉松拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种高效的肉松拉丝机。

背景技术

肉松是肉松饼最重要的原料，而肉松拉丝机是制作肉松饼环节中重要的一步，目前市场上的拉丝机大多数都是对整块肉进行直接拉丝，导致肉松的口感不佳，拉丝不均匀，影响肉松的品质，而且经常出现肉松将滚筒卡死的现象，一方面影响生产效率，另一方面容易损坏设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拉丝机拉丝不均匀，经常出现肉松将滚筒卡死，影响生产效率的缺点，而提出的一种高效的肉松拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高效的肉松拉丝机，包括壳体，所述壳体的顶部安装有入料斗，所述壳体的底部贯穿设有传送带，所述壳体的侧壁开设有出料口，所述壳体的内腔安装有一对破碎辊，且一对破碎辊位于入料斗的正下方，所述壳体安装有一对挡板，一对挡板之间连接有接料槽，所述接料槽的侧壁开设有拉丝孔，所述接料槽的底部通过转轴转动设有底盖，所述底盖的侧壁固定连接卡扣，所述底盖通过卡扣与接料槽卡接，所述壳体的内腔靠近传送带的一侧安装有拉丝辊，所述破碎辊、拉丝辊均通过皮带与外部驱动装置连接，所述拉丝辊的表面均匀设置有拉丝齿，且拉丝齿穿过拉丝孔延伸至接料槽的内腔。

优选的，所述接料槽的侧壁等间距开设有不少于三个拉丝孔，所述拉丝辊的表面均匀设置有与拉丝孔位置相匹配的拉丝齿。

优选的，所述拉丝齿为钩状铁质齿。

优选的，所述入料斗的内壁固定连接支撑辊，所述支撑辊位于传送带的内腔，所述支撑辊的端部固定连接安装框，所述安装框远离传送带的一侧设有粘接条所述粘接条的表面粘接有刷毛，并且刷毛与拉丝齿接触。

本实用新型提出的一种高效的肉松拉丝机，有益效果在于：通过设置破碎辊、拉丝辊和接料槽，整块的肉松经破碎辊初步破碎后，进入接料槽中，拉丝辊在转动时拉丝齿对肉松进行拉丝处理，实现了肉松拉丝的功能，并且在拉丝时能够有效的避免将整块的肉松从接料槽中带出，拉丝更加的均匀，避免了拉丝辊卡死的现象，提升了拉丝效率，同时设置有刷毛，设置的刷毛能够对拉丝齿进行清扫，防止过多的肉松粘连在拉丝齿上，而影响拉丝齿的正常拉丝，进一步的提升了该拉丝机的拉丝效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的肉松拉丝机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的肉松拉丝机的接料槽结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效的肉松拉丝机的安装框结构示意图。

图中：1入料斗、2破碎辊、3拉丝辊、4传送带、5支撑辊、6安装框、7接料槽、8挡板、9底盖、10卡扣、11拉丝孔、12刷毛、13粘接条、14安装螺栓、15拉丝齿、16壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效的肉松拉丝机，包括壳体16，壳体16的顶部安装有入料斗1，壳体16的底部贯穿设有传送带4，壳体16的侧壁开设有出料口，壳体16的内腔安装有一对破碎辊2，且一对破碎辊2位于入料斗1的正下方，壳体16安装有一对挡板8，一对挡板8之间连接有接料槽7，接料槽7的侧壁开设有拉丝孔11，接料槽7的底部通过转轴转动设有底盖9，底盖9的侧壁固定连接卡扣10，底盖9通过卡扣10与接料槽7卡接，壳体16的内腔靠近传送带4的一侧安装有拉丝辊3，破碎辊2、拉丝辊3均通过皮带与外部驱动装置连接，拉丝辊3的表面均匀设置有拉丝齿15，且拉丝齿15穿过拉丝孔11延伸至接料槽7的内腔。

接料槽7的侧壁等间距开设有不少于三个拉丝孔11，拉丝辊3的表面均匀设置有与拉丝孔11位置相匹配的拉丝齿15，拉丝齿15为钩状铁质齿，入料斗1的内壁固定连接支撑辊5，支撑辊5位于传送带4的内腔，支撑辊5的端部固定连接安装框6，安装框6远离传送带4的一侧设有粘接条13粘接条13的表面粘接有刷毛12，并且刷毛12与拉丝齿15接触，设置的刷毛12能够对拉丝齿15进行清扫，防止过多的肉松粘连在拉丝齿15上而造成拉丝齿15卡死，提升了拉丝机的拉丝效率。

工作原理：整块的肉松经入料斗1投放至壳体16中，肉松经破碎辊2初步破碎后，进入接料槽7中，拉丝辊3在转动时拉丝齿15对肉松进行拉丝处理，实现了肉松拉丝的功能，设置的刷毛12能够对拉丝齿15进行清扫，防止过多的肉松粘连在拉丝齿15上，拉丝完成后的肉松，经传送带4输送至指定位置完成拉丝工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。