[实用新型]一种基于种子加工的除芒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及种子加工领域，具体涉及一种基于种子加工的除芒机。

背景技术

精选谷物种子一般经除芒机(稻种除稻芒，麦种除颖壳)、风筛机、比重机、重力机等设备将劣质种子及杂质去除，保留优质种子。

目前，现有的种子加工流程为：首先将原料放入除芒机除芒，再依次进入风筛机、比重机和重力机设备，最后成品计量包装；但在水稻种子中真正需要除芒的比例较少，大部分籽粒质量较好，无需除芒机除芒，而且在除芒过程中极易将部分饱满的籽粒壳打掉变成糙米，糙米对于种子而言就是杂质，而饱满种子恰恰为所需的优质种子；所以现有的除芒机破碎率大，成品率低，而且无论原料的质量存在怎样的差异，均要统一进行除芒操作，大大降低了生产效率以及优品率。

而且，在种子加工企业中使用的用于水稻种子、大麦种子除芒作业的除芒机主要分为两种，一种是传统的间歇式除芒机，另一种为替代产品的连续式除芒机。

其中，间歇式除芒机由于作业效率低、不能适应和满足大型种子加工企业生产使用、种子加工后破碎率和糙米率高、且不能连续化生产而处于淘汰状态，现有的连续式除芒机克服和解决了传统间歇式除芒机的技术性问题，在生产中得到推广应用；但是，由于结构设计上的不足和缺陷，导致其传动结构复杂、动力消耗大。

现有的除芒机大多依靠搅拌筒滚动除芒，这就务必需要高动力的驱动装置来驱动搅拌筒转动，高消耗且效率不高。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种基于种子加工的除芒机，其可实现连续作业，工作效率高，且传动结构简单，降低了转动的动力消耗；采用内、外滚筒反向转动，降低了种子破碎率，大大提高了生产效率以及优品率，且在轴承的内环与外环之间通过铆钉固定，当驱动轴卡住时，铆钉断裂，实现轴承空转，避免设备损坏，方便维修，延长了设备的使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：

一种基于种子加工的除芒机，包括底板、收集箱、支撑板和设于支撑板上的除芒箱，所述收集箱包括箱体和收集腔，所述箱体固定设置在底板与支撑板之间，收集腔可滑动的设置于箱体内；所述除芒箱包括依次从外到内设置的壳体、外滚筒和内滚筒，所述壳体的下方设有伸入收集箱内的集料斗，壳体的顶部设有伸入外滚筒内的进料斗，壳体的一侧面设有出料斗；所述外滚筒的内壁上设有筛网，外滚筒与内滚筒同轴设有贯穿内滚筒和外滚筒的驱动轴，驱动轴的一端上设有主动链轮和皮带轮；所述底板上还设有电动机，电动机的电机轴上安装有轴承，轴承和皮带轮之间通过传动带连接，所述轴承的内环与外环之间通过铆钉固定，所述铆钉的中部设有断口。

种子通过进料斗进入内滚筒和外滚筒之间，随后，电动机启动，带动驱动轴转动，使内滚筒和外滚筒同时转动，实现种子在内滚筒和外滚筒之间被翻转、揉搓和打击，完成除芒作业，除芒后的种子经筛网筛选后落入集料斗中，并通过集料斗最终存放进收集箱内，工作人员可拉出箱体内的收集腔，取出种子，本实用新型的除芒机具有结构新颖、合理、简单、使用可靠、故障少、动力消耗小、除芒效果好、作业效率高、种子破碎率低的特点，可用于各种生产规模的稻种、大麦种加工企业中，适用范围广；且当内滚筒和外滚筒在转动过程中卡住时，拉扯力经传动带传输到轴承处，铆钉受力后，自断口处裂开，解除轴承的内环与外环之间固定效果，使轴承实现空转，防止了内滚筒和外滚筒在转动过程中卡住，而使种子破碎以及设备受损。

作为上述方案的进一步优化，所述壳体的底部通过轴承座相互平行且可转动的分别配装有左托轮轴和右托轮轴，所述左托轮轴和右托轮轴上分别固装托轮，左托轮轴和右托轮轴的同一侧端部上分别固装左侧链轮和双链塔轮，左侧链轮和双链塔轮之间套装有第二传动链，双链塔轮和主动链轮之间套装有第一传动链；所述外滚筒的外壁上设有两个环形滚圈，两个所述的环形滚圈分别与左托轮轴和右托轮轴上的托轮接触配合。

作业时，电动机依次通过电机轴、轴承、传动带、皮带轮以及驱动轴驱动内滚筒旋转，与此同时，转动的主动链轮通过第一传动链、双链塔轮驱动右托轮轴及其上的托轮旋转，双链塔轮通过第二传动链、左侧链轮驱动左托轮轴及其上的托轮旋转，左托轮轴和右托轮轴上的托轮利用摩擦力经环形滚圈驱动外滚筒与内滚筒反向旋转，带动脱芒作业的种子在内滚筒和外滚筒之间被翻转、揉搓和打击，完成除芒作业；其传动结构简单，降低了转动的动力消耗，除芒效果好、作业效率高，降低了种子的破碎率。