[实用新型]一种超薄型矽钢片

说明书

技术领域

本实用新型涉及矽钢片技术领域，具体为一种超薄型矽钢片。

背景技术

矽钢片是一种含碳量极低的硅钢软磁合金，加入硅可以提高铁的电阻率和最大磁导率，降低铁芯损耗和磁时效，主要用来制作各种变压器和电动机的铁芯，其中E型矽钢片和I型矽钢片使用的比较广泛，但是现有的矽钢片一方面在进行组装时，不方便控制组装的间隙，造成装配困难，而且多层矽钢片在层叠时没有定位，E型和I型之间容易相对滑动，不能够保证各层矽钢片贴合位置的精度，造成装配不合格，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄型矽钢片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄型矽钢片，包括第一矽钢片和第二矽钢片，所述第一矽钢片的前侧表面两端设有安装限位槽，所述第一矽钢片的上表面两端设有U型槽，所述U型槽的内部镶嵌有连接杆，所述连接杆的前端表面设有开口槽，所述第一矽钢片的前侧表面中心处设有豁口，所述豁口的内部下端固定连接有阶梯限位台，所述第一矽钢片的后侧表面两端设有第一横段，所述第一矽钢片的后侧表面中心处设有第二横段，所述第二横段的后端表面设有弧形头，所述第二矽钢片的后侧表面中心处设有第一弧形槽，所述第二矽钢片的前侧表面中心处设有凸台，所述凸台的前侧表面通过第二弧形槽滑动连接于弧形头的后侧表面，所述第二矽钢片两端头前侧表面设有条形凹槽，所述第二矽钢片的两端头后侧表面设有条形凸起。

优选的，所述连接杆的形状和尺寸均与U型槽相一致。

优选的，所述阶梯限位台的厚度与第一矽钢片相一致。

优选的，所述第一弧形槽的内侧表面滑动连接于弧形头的外侧表面。

优选的，所述条形凹槽的深度和条形凸起的高度相一致。

优选的，所述豁口为一体冲压形成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超薄型矽钢片通过豁口和阶梯限位台，结合连接杆，能够保证层叠时的精确度，再有就是通过弧形头和弧形槽配合，避免相对滑动，还有通过条形凸起和条形凹槽，可以保证二者组合时的间隙，这样能够大大增加矽钢片装配的精度，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一矽钢片的截面图；

图3为本实用新型的连接杆的示意图。

图中：1第一矽钢片、11安装限位槽、12U型槽、13连接杆、14开口槽、15豁口、16阶梯限位台、17第一横段、18第二横段、19弧形头、2第二矽钢片、21第一弧形槽、22凸台、23第二弧形槽、24条形凹槽、25条形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄型矽钢片，包括第一矽钢片1和第二矽钢片2，第一矽钢片1的前侧表面两端设有安装限位槽11，第一矽钢片1的上表面两端设有U型槽12，U型槽12的内部镶嵌有连接杆13，连接杆13的形状和尺寸均与U型槽12相一致，这样能够在U型槽12内部进行张紧，提高各层连接的紧密型和牢固性，连接杆13的前端表面设有开口槽14，第一矽钢片1的前侧表面中心处设有豁口15，豁口15为一体冲压形成，这样在保证精度的前提下，可以直接形成阶梯限位台16，避免多次加工，降低生产成本，豁口15的内部下端固定连接有阶梯限位台16，阶梯限位台16的厚度与第一矽钢片1相一致，保证连接时没有空隙，提高精度，第一矽钢片1的后侧表面两端设有第一横段17，第一矽钢片1的后侧表面中心处设有第二横段18，第二横段18的后端表面设有弧形头19，第二矽钢片2的后侧表面中心处设有第一弧形槽21，第一弧形槽21的内侧表面滑动连接于弧形头19的外侧表面，可以将第二矽钢片2翻转进行连接使用，可以调节连接时的间隙，便于装配，第二矽钢片2的前侧表面中心处设有凸台22，凸台22的前侧表面通过第二弧形槽23滑动连接于弧形头19的后侧表面，第二矽钢片2两端头前侧表面设有条形凹槽24，条形凹槽24的深度和条形凸起25的高度相一致，保证互换性，第二矽钢片2的两端头后侧表面设有条形凸起25。