[实用新型]热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹夹芯板生产系统，具体涉及一种热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统。

背景技术

热塑性复合材料是由纤维等增强材料与基体材料复合形成的高性能新型材料，具有加工周期短、可回收、柔韧性和抗冲击性能强、抗破坏能力和阻尼性能好、能够进行二次加工等优点，近年来已经逐渐代替热固性复合材料、塑料、木材、金属等传统材料。

传统的热塑性复合材料夹芯板主要由热塑性复合材料面板和热塑性泡沫或聚丙烯(PP)蜂窝芯材构成，其中面板与芯材之间的连接方式通常为胶结。热塑性复合材料波纹夹芯板主要由热塑性复合材料面板和热塑性复合材料波纹板芯材构成，由于波纹板芯材与面板的连接更加牢固，因此具有比传统热塑性复合材料夹芯板更佳的力学性能。

目前，主要通过模压成型方式生产热塑性复合材料波纹夹芯板，随后在热塑性复合材料波纹夹芯板的两侧胶结热塑性复合材料面板，从而生产热塑性复合材料波纹夹芯板。然而，该方式生产成本高、生产周期长，不利于热塑性复合材料波纹夹芯板的连续自动化生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，其能够连续、快速地生产热塑性复合材料波纹夹芯板。

本实用新型提供一种热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，包括一个以上用于输送熔融预浸料的给料系统、用于将熔融预浸料滚压成波纹板芯材的模具系统、用于牵引波纹板芯材并使熔融预浸料覆盖在波纹板芯材两侧以形成波纹夹芯板的牵引系统和用于收取波纹夹芯板的收料系统，

一个以上所述给料系统具有用于将熔融预浸料输送至所述模具系统的第一输出端以及分别用于将熔融预浸料输送至波纹板芯材两侧的第二输出端和第三输出端，

所述模具系统具有两个相对设置的模具和用于驱动两个所述模具转动的驱动装置，在两个所述模具的外周上分别设有波纹，

所述模具系统以及一个以上所述给料系统的第二输出端和第三输出端分别设置在所述牵引系统的输入端，所述收料系统设置在所述牵引系统的输出端。

进一步地，本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统包括三个所述给料系统，所述第一输出端、第二输出端和第三输出端分别设置在三个所述给料系统上。

进一步地，本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统还包括分别用于将预浸料片材输送至波纹板芯材两侧熔融预浸料上的两个片材送料系统，两个片材送料系统分别设置在所述牵引系统的输入端。

进一步地，所述片材送料系统包括用于将预浸料切割成预浸料片材的切割装置以及用于改变预浸料片材纤维方向的转移装置，所述转移装置设置在所述切割装置与所述牵引系统之间。

在一实施方式中，所述给料系统包括用于输送预浸料的放卷装置和用于将预浸料加热至熔融状态的加热装置，所述加热装置设置在所述放卷装置的输出端。

在另一实施方式中，所述给料系统包括用于输送纤维的牵引装置、用于预热纤维的预热装置、用于将热塑性树脂加热熔融并挤出的挤出机、用于将纤维浸渍于熔融热塑性树脂以形成熔融预浸料的浸渍装置和用于对熔融预浸料进行压平的压平装置，所述预热装置设置在所述牵引装置的输出端，所述浸渍装置具有两个输入端，所述预热装置和所述挤出机分别设置在所述浸渍装置的两个输入端，所述压平装置设置在所述浸渍装置的输出端。

进一步地，热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统还包括用于输送纤维丝的放丝装置和用于将纤维丝制成纤维织物的展纱装置，所述展纱装置设置在所述放丝装置与所述牵引装置之间。

在再一实施方式中，所述给料系统为挤出机。

进一步地，所述波纹设置在所述模具的轴向或径向上。

进一步地，热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统还包括用于冷却波纹板芯材的冷却系统，所述冷却系统设置在所述模具系统与所述牵引系统之间。

本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，利用热塑性复合材料冷却定型速度快的特点，通过设置具有两个模具的模具系统，将将熔融预浸料滚压成波纹板芯材；此外，给料系统分别将熔融预浸料输送至波纹板芯材两侧，使熔融预浸料在硬化形成面板层的过程中实现与波纹板芯材的连接，面板层与芯材的连接效果好，有利于提高热塑性复合材料波纹夹芯板的力学性能。本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统能够连续地自动化生产波纹夹芯板，降低了波纹夹芯板的生产成本和生产周期。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统的结构示意图；