[实用新型]微小颗粒物移动接料出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料分选设备，更具体的说，本实用新型主要涉及一种微小颗粒物移动接料出料装置。

背景技术

传统的分选设备在完成物料分选后进行收集时，需人工手工操作设备对不同品种物料进行接料出料。对于规格品种多、设备数量大的量产生产线，其工作量较大，重复劳动效率低下，同时无法生产实现规模化，生产环境较差，生产效率极低，造成生产成本居高不下。因而有必要针对这类分选设备的物料收集装置的结构进行研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种微小颗粒物移动接料出料装置，以期望解决现有技术中人工手工操作设备对不同品种的物料进行接料和出料造成的工作量较大，且生产效率低下等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种微小颗粒物移动接料出料装置，包括固定支架，所述固定支架上安装有斜向滑轨，所述斜向滑轨上活动安装有接料斗，所述接料斗的下方安装有下料管，所述下料管用于与接料桶相连通；所述固定支架上还安装有电动推杆，所述电动推杆通过钢丝绳与所述接料斗相连接；用于由电动推杆伸缩通过钢丝绳带动接料斗在斜向滑轨上往复移动。

作为优选，进一步的技术方案是：所述的接料出料装置还包括翻转料斗，所述翻转料斗的位置与所述接料斗的位置相对应。

更进一步的技术方案是：所述翻转料斗、接料斗与接料桶均为多个，每个翻转料斗对应各自的接料斗，每个接料斗均通过下料管与各自的接料桶相连通。

更进一步的技术方案是：所述固定支架的顶部安装有滑轮，所述电动推杆上的钢丝绳经过滑轮与接料斗相连接。

更进一步的技术方案是：所述接料桶置于移动推拉小车上。

更进一步的技术方案是：所述下料管的出料端也安装在固定支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过使接料斗在斜向滑轨上往复移动，使得接料斗可与翻转料斗一一对应，进而从翻转料斗中获得物料并通过下料管排出至接料桶的内部，亦可由多个接料斗与下料管组合，分别将不同的物料收集至不同的接料桶中，整个过程亦可由可编程逻辑控制器控制，无需人工对每种物料进行手工操作，有效降低劳动强度，并提升了生产效率，更加适宜于规模化生产，同时本实用新型所提供的一种微小颗粒物移动接料出料装置结构简单，适于在各类物料分选设备上安装使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为用于说明本实用新型一个实施例中的多个下料管与接料桶的连接结构示意图；

图中，1为固定支架、2为斜向滑轨、3为接料斗、4为下料管、5为接料桶、6为电动推杆、7为钢丝绳、8为翻转料斗、9为滑轮、10为推拉小车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种微小颗粒物移动接料出料装置，其中包括一个固定支架1，该固定支架1上安装有一个斜向滑轨2，在该斜向滑轨2上活动安装有接料斗3，该接料斗3可再斜向滑轨2上进行滑动，前述接料斗3的下方安装还需安装一个与之配套的下料管4，该下料管4的作用是与接料桶5相连通，即在装置使用时，可再下料管4的出料口的下方设置一个接料桶5；此外，在固定支架1上还安装有电动推杆6，该电动推杆6通过钢丝绳7与接料斗3相连接；用于由电动推杆6伸缩通过钢丝绳7带动接料斗3在斜向滑轨2上往复移动。本实施例中为提升下料管4安装的稳定性，可将下料管4的出料端也安装在前述的固定支架1上。

在本实施例中，通过使接料斗3在斜向滑轨2上往复移动，使得接料斗3可与翻转料斗8一一对应，进而从翻转料斗8中获得物料并通过下料管4排出至接料桶5的内部，亦可由多个接料斗3与下料管4组合，分别将不同的物料收集至不同的接料桶5中，具体如图2所示，整个过程亦可由PLC可编程逻辑控制器控制，无需人工对每种物料进行手工操作，有效降低劳动强度，提升生产效率，更加适宜于规模化生产。

正如上述所提到的，如图1所示，在本实用新型用于解决技术问题更加优选的一个实施例中，该装置的延伸结构为加入翻转料斗8，翻转料斗8置于比接料斗3略高的位置，并且，翻转料斗8的位置需与接料斗3的位置相对应。