[实用新型]均质棉层叠合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于棉制品生产技术领域，具体涉及一种均质棉层叠合装置。

背景技术

在进行棉层生产过程中，需要通过梳棉机进行分梳、剥棉和收卷，但是对于不同的产品需求不同的棉层厚度，而当仅仅采用梳棉机进行较厚的棉层分梳生产时，会导致分梳效果差，棉层均匀性差，导致在进行下一步工序时，出现残次品，产品质量不达标，因此，对于呈卷筒状的层棉如何进一步的均质形成更厚的层棉是本申请所要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、稳定性好，能够大大提高棉层的均质效果，并且能够根据不同的需求生产不同厚度的层棉的均质棉层叠合装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种均质棉层叠合装置，包括呈阶梯状布设的第一机架和第二机架，所述第一机架上设置有主传动轮、从传动轮和传动带，在第一机架的两侧间隔设置有多组档杆；所述第二机架上依次设置有两组叠合压辊组件、一组切刀辊组件和一组收卷卸料组件，所述叠合压辊组件包括设置在支撑座、设置在支撑座内的导向支撑滑槽、上下对应设置且匹配滑动卡设在导向支撑滑槽内的两组轴承座、以及设置在上下两组轴承座中的压辊，位于上侧的轴承座上枢接设置有调节丝杠，所述支撑座顶部设置有与调节丝杠对应的丝孔；所述切刀辊组件包括支架、设置在支架上的上下两刀辊、和间隔对应设置在两刀辊上的多组环形切刀；所述收卷卸料组件包括前后对应设置的两收卷驱动筒体、设置在收卷驱动筒体之间的第二机架上的门式卸料架、竖向设置在门式卸料架两侧边的升降动力推杆和设置在升降动力推杆下端部的承托架，两收卷驱动筒体间隔设置且同向同步传动，所述收料筒匹配放置在两收卷驱动筒体上，且所述收料筒在两收卷驱动筒体的作用下旋转收卷。

所述承托架包括设置在升降动力推杆下部的承托板、和对应枢接枢接设置在承托板上的两承托轮，在卸料过程中，所述收料筒的筒轴匹配支撑设置在两承托轮之间。

所述升降动力推杆为气缸或液压缸。

所述第一机架上还设置有多组顶托组件，所述顶托组件包括穿设在层棉筒内的放卷轴、设置在第一机架上的导向套和导向轴、固定设置在导向轴顶部的轴承座、轴承、以及设置在轴承座与导向套之间的压缩弹簧，所述放卷轴的两端匹配穿设支撑在轴承内，所述导向轴的下端与第一机架之间设置有调节气缸；所述档杆与放卷轴贴合设置。

所述第一机架上设置有3~6组档杆，每组档杆两侧的第一机架上均设置有顶托组件。

所述叠合压辊组件和收卷卸料组件同步传动。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过在第一机架上设置多组档杆，从而能够放置相应数量的层棉筒，通过逐层叠加使得棉层进一步的加厚，其不仅能够生产更高厚度的棉层，而且能够进一步的均质，保障棉层的均匀一致性，在后期的分切和产品生产过程中，能够保障产品的合格率；本申请的顶托组件能够针对不同的时段对层棉筒进行支撑或下压，保障逐层叠加的棉层之间的贴合力；本申请的收卷卸料组件，其采用两收卷驱动筒体进行收料筒的驱动，简化了传统的夹持驱动结构，提高了更换的速度，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为承托架与升降动力推杆的结构示意图。

图4为顶托组件的结构示意图。

图中序号：10为第一机架、101为主传动轮、102为从传动轮、103为传动带、104为档杆、110为顶托组件、111为放卷轴、112为导向套、113为导向轴、114为轴承座、115为压缩弹簧、116为调节气缸、20为第二机架、30为叠合压辊组件、301为支撑座、302为导向支撑滑槽、303为压辊、304为调节丝杠、40为切刀辊组件、401为支架、402为刀辊、50为收卷卸料组件、501为收卷驱动筒体、502为门式卸料架、503为升降动力推杆、504为承托架、5041为承托板、5042为承托轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图4，本实用新型一种均质棉层叠合装置，包括呈阶梯状布设的第一机架10和第二机架20，所述第一机架10上设置有主传动轮101、从传动轮102和传动带103，在第一机架10的两侧间隔设置有多组档杆104；所述第二机架20上依次设置有两组叠合压辊组件30、一组切刀辊组件40和一组收卷卸料组件50。