[实用新型]菌包盖体干洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食用菌包的菌包盖体清洗的技术领域，具体涉及一种菌包盖体干洗机。

背景技术

食用菌种植过程包括装包、接种、菌丝培养、菌类生长的过程：将菌类的生长基体装入袋中后，封口并进行高温杀菌，再进行接种、菌丝培养，最后拆去封口进行菌类生长。

在装包、接种、菌丝培养均需对基体包装口进行密封，以避免杂菌的进入，同时需要保证具有空气流通性，以适合菌类的生长。传统的采用一环状圈对圆形的包装袋进行收口，然后采用报纸或者牛皮纸辅以橡皮筋进行封口。

采用以上操作具有如下问题：1、收口及封口操作浪费过多的人力物力，特别是在种植规模较大的情况下，严重制约了生产的效率；2、采用的报纸或者牛皮纸的封口件由于其含有超标的铅，对菌类的生长和人们的健康造成不利的影响；3、报纸或者牛皮纸封口件回收困难，使得生产成本的增加及造成二次污染。

目前市面上的菌包盖体在使用之后，都会残留有培养食用菌的基料。菌包盖体在回收使用之前都需要将这些基料进行清洗干净，以免基料中仍然含有食用菌的残留菌丝而影响下次食用菌的培养。目前菌包盖体清洗都是通过水洗进行的，不仅需要消耗大量的水资源，而且清洗之后为了避免菌包盖体上仍然含有肉眼看不见的菌丝，还需要除菌、并且最后还要晒干，导致工序较多，回收过程负责、成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种菌包盖体干洗机，通过转辊的转动使菌包盖体在箱体内不断地翻动，并且通过掉落在转辊时使菌包盖体上的基料与菌包盖体分离，从而实现了菌包盖体的干式清洗；通过导入坡板的作用，使得菌包盖体可以掉落转辊在向上转动的一侧，从而使菌包盖体与转辊接触后再次向上运动，从而保证菌包盖体可以在箱体内尽可能多次地掉落，保证了菌包盖体的清洗效果；转辊表面设有毛刷，进一步提高了菌包盖体的刷洗效果；同一转辊组的相邻转辊的毛刷端部之间的距离大于菌包盖体的尺寸，便于菌包盖体的掉落；不同转辊组的相邻转辊的毛刷端部之间的距离以及箱体侧壁与对应转辊的毛刷端部之间的距离均小于菌包盖体的尺寸，从而提高转辊毛刷对菌包盖体的作用力，提高了毛刷对于菌包盖体的刷洗效果；滤板朝向出料口的方向向下倾斜，从而便于菌包盖体的出料；排渣坡板朝向排渣口的方向向下倾斜，从而便于基料的排出。

本实用新型所采取的技术方案是：

菌包盖体干洗机，包括箱体，所述箱体内的下部设有滤板，所述滤板将箱体内分隔成上部的干洗区域和下部的排渣区域，所述箱体的顶板设有进料口，所述干洗区域内位于进料口的下方设有多组转辊，每一组转辊的数量为两根，所述转辊的两端与箱体转动连接，并且两根转辊的相向侧均向上转动，所述箱体的一侧设有出料口，所述出料口的下沿与滤板齐平，所述滤板为网眼板，所述滤板的网眼尺寸小于菌包盖体的尺寸。

本实用新型进一步改进方案是，所述干洗区域内位于进料口的正下方设有一组转辊A，并且箱体的顶板内壁、位于进料口的两侧边沿设有导入坡板A，所述导入坡板A将进入进料口的物料导入至位于进料口正下方的一组转辊A之间。

本实用新型更进一步改进方案是，位于进料口正下方的转辊A的两侧下方从上至下对称设有多组转辊B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转辊B的上方设有导入坡板B和导入坡板C，所述导入坡板B和导入坡板C将从上方向下掉落的物料导入至每一组转辊B之间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导入坡板B的截面为倒“V”形结构，所述导入坡板B位于相邻两根转辊B之间的正上方，并且该两根相邻的转辊B的相向侧均向下转动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导入坡板B的两端固定于箱体的内壁上，所述导入坡板C的两端和上端分别固定于箱体的内壁上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导入坡板A的两端固定于箱体的内壁上，导入坡板A的上端固定于箱体的顶板内壁上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述箱体的侧壁、对应于排渣区域的下部设有排渣口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述排渣口设于出料口的相对侧，所述排渣区域内设有排渣坡板，所述排渣坡板朝着排渣口的方向向下倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述排渣坡板伸出排渣口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滤板朝着出料口的方向向下倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转辊的表面均匀分布有毛刷。

本实用新型更进一步改进方案是，同一转辊组的相邻转辊表面毛刷端部之间的距离大于菌包盖体的尺寸。