[实用新型]一种牛肉肠制作烤箱进料口分摊铺平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备领域，尤其是一种牛肉肠制作烤箱进料口分摊铺平装置。

背景技术

工厂进行牛肉的烤制过程中需要通过将牛肉料经由一个上升的皮带坡送入烤箱的入口，工人将要烤制的牛肉放置在皮带坡的下端进料皮带上，但是因为牛肉之间在倒料时会形成堆积，人工分摊铺平需要人力，效率低，因此需要设计一种分摊平铺装置，将肉堆分摊平整，提高烤制质量。

发明内容

本实用新型旨在提供一种自动牛肉料进行摊平以及分列，提高生产效率的牛肉肠制作烤箱进料口分摊铺平装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛肉肠制作烤箱进料口分摊铺平装置，包括倾斜振动输送机构、排料机构和后输送机构，所述倾斜振动输送机构包括振动输送带，排料机构包括限制挡板和排料板组，所述振动输送带包括传动皮带、传动轮、皮带支撑板、减震支撑机构和传送支架，传动皮带绕在两个传动轮上，位于传动轮上侧的传动皮带的底部设有皮带支撑板，皮带支撑板的底部通过减震支撑机构安装在数个传送支架上；皮带支撑板的底面安装有数个均匀分布的附着式振动器；振动输送带倾斜设置，前端高度大于后端高度，振动输送带的后端的传动皮带的上方设有一个限制挡板，限制挡板与传动皮带之间设有间隙，限制挡板的两端连接升降气缸的伸缩杆；后输送机构包括后输送带，后输送带的前端与振动输送带的后端之间通过连接板连接；后输送带的前端上方设有排料板组，排料板组包括数个均匀并列设置的排料板，排料板沿后输送带的运行方向设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动轮通过轮轴安装在传动轮支架上，一个传动轮的轮轴通过传动机构连接输送电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述传送支架上设有与传动皮带配合的开口。

作为本实用新型的进一步方案：所述后输送带包括后输送皮带，后输送皮带安装在后输送皮带轮上。

作为本实用新型的进一步方案：所述升降气缸连接供气系统。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的前后两侧分别位于振动输送带的后端和后输送带的前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牛肉肠制作烤箱进料口分摊铺平装置设计了倾斜振动输送机构和排料机构对堆叠的牛肉料进行摊平以及分列，极大的提高了生产效率，降低了劳动量，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的振动输送带的结构示意图；

图3为本实用新型的限制挡板的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种牛肉肠制作烤箱进料口分摊铺平装置，包括倾斜振动输送机构1、排料机构和后输送机构2，所述倾斜振动输送机构1包括振动输送带，排料机构包括限制挡板3和排料板组，所述振动输送带包括传动皮带6、传动轮7、皮带支撑板8、减震支撑机构9和传送支架10，传动皮带6绕在两个传动轮7上，位于传动轮7上侧的传动皮带6的底部设有皮带支撑板8，皮带支撑板8的底部通过减震支撑机构9安装在数个传送支架10上；皮带支撑板8的底面安装有数个均匀分布的附着式振动器11；

振动输送带倾斜设置，前端高度大于后端高度，振动输送带的后端的传动皮带6的上方设有一个限制挡板3，限制挡板3与传动皮带6之间设有间隙，限制挡板3的两端连接升降气缸5的伸缩杆；升降气缸5的作用是带动限制挡板3升降调节间隙大小，适用于各种不同厚度的牛肉料，使得牛肉料只能单个的从限制挡板3下方通过；

后输送机构2包括后输送带，后输送带的前端与振动输送带的后端之间通过连接板连接；后输送带的前端上方设有排料板组，排料板组包括数个均匀并列设置的排料板4，排料板4沿后输送带的运行方向设置。相邻的排料板4之间的间隙只能供一个牛肉料通过，使得振动输送带的排出的牛肉料经过排料板4均匀的分为数列后由后输送机构2输送到烤箱处的上升的皮带坡完成自动上料。

上述，传动轮7通过轮轴安装在传动轮7支架上，一个传动轮7的轮轴通过传动机构连接输送电机。

上述，传送支架10上设有与传动皮带6配合的开口。

上述，后输送带包括后输送皮带，后输送皮带安装在后输送皮带轮上。