[实用新型]一种浇口杯

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种浇口杯。

背景技术

浇口杯是用于引导金属液进入铸型的通道，金属液在熔炼过程中会产生大量的杂质，如果杂质进入铸件，会破坏铸件的结构，影响铸件的性能，一般经过沉淀杂质都会浮在液体上面，当金属液通过浇口进入铸型时很容易产生漩涡，而漩涡会把浮在上面的杂质和空气等带入铸件，从而影响铸件的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以控制液体流速方便杂质上浮并能防止生成漩涡将杂质带入铸件的浇口杯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种浇口杯，包括本体以及包裹本体的砂箱，所述本体沿自身高度方向内凹形成相互连通的浇入腔和流入腔，所述浇入腔靠近流入腔一侧设有改变金属液流向的第一挡块，所述流入腔沿自身宽度方向的中点处开有浇口，该浇口的两侧设有相互对称的第二挡块、第三挡块，所述第二挡块、浇口、第三挡块位于同一直线上。

进一步地，所述第一挡块呈梯型，该第一挡块的底部长度与浇入腔的宽度相同，该第一挡块的两侧边与浇入腔的两侧壁形成溢流口，该溢流口的宽度由下到上增大，由于金属液质量好的都沉在下面，杂质往上浮，溢流口的设置可以让一部分质量好的金属液先通过，不会混入杂质。

进一步地，所述第一挡块的两侧边与浇入腔的两侧壁之间的连接面为圆弧过渡，可以减弱金属液的冲刷，延长使用寿命。

进一步地，所述浇入腔的宽度大于流入腔的宽度，该浇入腔与流入腔的连接处形成挡壁，该挡壁正对溢流口，且挡壁的宽度大于溢流口的最大宽度，该挡壁对溢流口流出来的金属液具有抵挡减速作用，保证金属液平稳流入浇口。

进一步地，所述挡壁与浇入腔侧壁的连接面为凹圆弧过渡，所述挡壁与流入腔侧壁的连接面为凸圆弧过渡，可以减弱金属液的冲刷，延长使用寿命。

进一步地，所述浇入腔的底面与流入腔的底面相平，保证金属液能顺利平稳流通，并使得杂质在流动中上浮。

进一步地，所述第二挡块、第三挡块的底面均与流入腔的底面重合，所述第二挡块、第三挡块的一侧面分别与流入腔的两侧壁重合。

进一步地，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块的高度比例为0.4-0.6:1:1，第一挡块主要起到抵挡减速使得金属液上涌积聚的作用，第一挡块高度过高会使金属液发生倾泄而加快流速，从而不好控制流速，第二挡块、第三挡块等高，主要是为了克服浇口处形成漩涡，将杂质带入铸型，而影响铸件质量，降低性能。

进一步地，所述本体由树脂砂制成，可以防止高温液体金属氧化。

进一步地，所述砂箱的外周向设有吊柱，方便吊挂。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在浇入腔与流入腔的过渡段设置第一挡块，使得注入的金属液由水平流向变成向上流向，金属液在浇入腔内积聚沉淀，质量好的金属液沉在下面，杂质浮在金属液表面，另外，第一挡块还能起到控制流速的作用，防止注入的金属液直接冲入浇口，将杂质带入铸件从而影响铸件的性能，而浇口两侧的第二挡块、第三挡块可以避免金属液在浇口处形成漩涡，从而避免将浮在金属液表面的杂质吸入铸型内，保证铸件的质量和性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2沿长度方向的剖视图；

图4为图2沿宽度方向的剖视图；

如图所示，1-本体，2-砂箱，3-浇入腔，4-流入腔，5-第一挡块，6-第二挡块，7-第三挡块，8-浇口，9-溢流口，10-挡壁，11-吊柱。

具体实施方式

如图1-4所示，一种浇口杯，包括本体1以及包裹本体1的砂箱2，所述砂箱2的外周向设有吊柱11，方便吊挂，所述本体1由树脂砂制成，可以防止高温液体金属氧化，所述本体1沿自身高度方向内凹形成相互连通的浇入腔3和流入腔4，所述浇入腔3靠近流入腔4一侧设有改变金属液流向的第一挡块5，所述流入腔4沿自身宽度方向的中点处开有浇口8，该浇口8的两侧设有相互对称的第二挡块6、第三挡块7，所述第二挡块6、浇口8、第三挡块7位于同一直线上。