[实用新型]空调器管路接头组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调器，尤其涉及空调器管路接头组件。

背景技术

空调器管路中经常需要针对不同材质管件进行焊接。现有技术将不同材质的管件01(如铜管)、管件02(如不锈钢管)套装于转接头管03(铜管或不锈钢管)两端进行焊接(如图1所示)，其存在一定的不足：管件01、管件02和转接头管03结合部的焊缝04及焊缝05裸露在外，容易遭受电位差腐蚀，由此影响管路连接可靠性。此外，转接头管03的壁厚对介质形成阻碍，影响管内介质流通。有鉴于此，有必要对这种技术方案进行优化。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种空调器管路接头组件，用以提高管路连接可靠性。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种空调器管路接头组件，包括第一接头管、第二接头管及转接头，第一接头管和第二接头管的材质不同，转接头与第一接头管或第二接头管的材质相同，其中转接头本体的中部设置转接头内台阶，转接头内台阶的厚度与第一接头管的厚度和第二接头管的厚度相等，转接头内台阶的两侧分别承插第一接头管和第二接头管，焊缝连接第一接头管和转接头之间的结合面、第二接头管和转接头之间的结合面。

与现有技术相比，本实用新型空调器管路接头组件的焊缝位于管内，焊缝不会裸露，削弱了电位差腐蚀环境影响因素，有利于提高焊缝的耐腐蚀能力，这对于提高管路连接可靠性十分有利。由于转接头内台阶部厚度与管件厚度相等，因而管内流道形状较好，不会对介质流通造成不利影响。

附图说明

图1为一种现有空调器管路接头组件的示意图；

图2为本实用新型空调器管路接头组件的示意图；

图3为图2中一种转接头的结构示意图；

图4为图2中另一种转接头的结构示意图；

图5为图2中一种第一接头管的结构示意图；

图6为图2中一种第二接头管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参见图2～图6，分别示出本实用新型空调器管路接头组件及其转接头、第一接头管、第二接头管的结构示意图，进一步说明如下。

如图2所示，本实用新型的空调器管路接头组件由第一接头管1、第二接头管2及转接头3等部件构成，其中第一接头管1和第二接头管2的材质不同(如第一接头管1为铜管，第二接头管2为不锈钢管)，转接头3与第一接头管1或第二接头管2的材质相同(如为铜管或不锈钢管)。转接头3的转接头本体31具有空腔，转接头本体31的中部设置转接头内台阶32，转接头内台阶32的厚度与第一接头管1的厚度和第二接头管2的厚度相等，转接头内台阶32的两侧分别承插第一接头管1和第二接头管2，其中焊缝4连接第一接头管1和转接头3之间的结合面，焊缝5连接第二接头管2和转接头3之间的结合面。

该实施例中，转接头3与第一接头管1之间结合面的焊缝4、转接头3与第二接头管2之间结合面的焊缝5分别位于管内，因此焊缝4、焊缝5不会裸露于外部环境，由此削弱了电位差腐蚀环境影响因素，提高了焊缝处的耐腐蚀能力，有利于提高管路连接可靠性。由于转接头内台阶32的厚度与第一接头管1的厚度和第二接头管2的厚度相等，因而管内流道形状较好，不会对介质流通造成不利影响。

本实施例中的第一接头管1和转接头3、第二接头管2和转接头3的焊接方式可以为一体炉焊。其基本工艺流程为：先在转接头内台阶32的两个侧面位置分别放置焊环，然后将第一接头管1、第二接头管2分别压装于转接头3进行初步定位，再将第一接头管1、第二接头管2与转接头3的组件置于焊接炉中进行炉焊，使得焊环熔化后流入到第一接头管1和转接头3之间的结合面、第二接头管2和转接头3之间的结合面，最终实现这些部件的焊接。

较优地，第一接头管1和转接头3之间、第二接头管2和转接头3之间分别为过渡配合，这样可以实现三者的初步定位。且第一接头管1和转接头3之间的结合面、第二接头管2和转接头3的结合面分别具有若干焊料流道(细缝)，其中焊料流道以40～50条为佳，深度及宽度分别为0.08mm～0.12mm，形状截面优选为半圆形。这样，焊料熔化后在毛细作用下相应流到第一接头管1、第二接头管2和转接头3之间的焊料流道。