[实用新型]一种支撑管的新型整圆机有效

专利信息
申请号: 201720759438.7 申请日: 2017-06-27
公开(公告)号: CN206927357U 公开(公告)日: 2018-01-26
发明(设计)人: 王胜军;裘蓓夫 申请(专利权)人: 博安信(天津)汽车配件技术有限公司
主分类号: B65H54/02 分类号: B65H54/02;B65H63/04;B65H71/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 301800 *** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 支撑 新型 整圆机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及编织机械领域,特别涉及一种支撑管的新型整圆机。

背景技术

在生活中使用的网管都是用编织机编织的,网管编织完毕,在输送过程中会被压扁。因此,在收集网管之前需要将网管整圆,然后再收集起来,加以使用。

可是网管在输送过程中因发生故障而停止输送,而收线装置继续运转,最后会将网管拉断。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种支撑管的新型整圆机,其优点是可以使得网管在被输送过程中,减小因停止输送而被拉断的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种支撑管的新型整圆机,包括输送装置、整圆装置和收线装置,所述整圆装置包括暖箱架和设置在所述暖箱架上的暖箱,所述暖箱架的纵向一侧靠近所述暖箱的位置水平固定有用于导向的三个圆辊,另一侧设置有用于检测所述圆辊转速的测速装置,所述测速装置包括固定在所述圆辊之中中间一个的测速螺栓和水平固定在所述暖箱架上、用于测速的测速传感器,所述测速传感器对准所述测速螺栓测出测速螺栓的速度减慢后,给所述收线装置发送信号使其停止收线工作。

通过上述技术方案,如果在通过测速装置之前网管发生故障而停止输送,可是收线装置的线轴继续转动缠绕网管,则网管增大对圆辊的拉力,使得圆辊和测速螺栓速度减慢,测速传感器受到感应后给收线装置发送信号,使得收线装置停止工作,从而不会发生网管被拉断的情况。如果在通过过测速装置之后网管发生故障,则拉动网管的拉力减小,从而圆辊和测速螺栓的速度减慢,同时测速传感器受到感应给收线装置发送信号使得收线装置停止工作,避免网管损坏的情况发生。

本实用新型进一步设置为:所述暖箱内设置有加热装置。

通过上述技术方案,暖箱工作时,加热装置会发热,导致暖箱内的温度升高。根据热胀原理,被压扁的网管通过暖箱因受热会膨胀,同时加热之后网管会产生物理变化更具有弹性,从而使得网管更加容易被整圆。

本实用新型进一步设置为:所述加热装置设置为水平铺设在所述暖箱内底部的一排等间距的电阻丝。

通过上述技术方案,电阻丝结构简单且水平、等间距的铺设在暖箱内底部,使得暖箱内各处的温度相同,从而使得网管受热均匀,且受热后网管各部分产生的变形量相同,不会影响网管质量和形状。

本实用新型进一步设置为:所述收线装置包括电机二和线架,所述线架顶端为线轴,所述电机二固定在所述线架上驱动所述线轴转动。

通过上述技术方案,网管从暖箱内出来后需要由线轴缠好,由电机二驱动线轴,使得网管自动被缠到线轴上,节省了人力,实现了机械自动化,从而提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为:所述暖箱架横向两侧分别固定有起限位作用的支架。

通过上述技术方案,穿过暖箱的网管两端分别与输送装置和收线装置相连,距离比较远,支架的设置,使得与输送装置和收线装置连接的网管有了支撑,减小了网管下坠的程度,而且支架只容一个网管通过,起到限位作用,从而不会影响工作速度加快工作效率。

本实用新型进一步设置为:所述暖箱架横向两侧开设有供所述支架滑动的凹槽。

通过上述技术方案,由于输送装置输送网管的途径没有宽度限制,且收线装置的线轴有一定的宽度,而支架只有供网管通过的一个孔,凹槽的设置使得支架的位置可以在凹槽内滑动调节,不会使得网管在输送过程发生偏折,从而不会影响工作进度。

本实用新型进一步设置为:所述线架底部固定有底座。

通过上述技术方案,机器工作一段时间后,线架上缠的网管会越来越多、越来越重,底座的设置会使得线架的重心更稳,不会倾倒,保证了工作正常进行。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、暖箱固定有圆辊和测速装置,若网管传送过程受到阻碍,使得绕过圆辊的网管速度变慢或者紧固住圆辊,那么测速装置会停止工作,使得网管不能继续传送,从而机器自动停止,则测速装置起到了保险作用,保护了机器不会被损坏,网管不会被拉断;

2、暖箱内设置的电阻丝会提高暖箱内温度,网管材质受热会发生物理变化,使得网管更具有弹性,从而网管可以更加容易的被整圆;

3、电机二的设置,实现了机械自动化,使得线轴自动转动,节省了时间,提高了工作效率,同时底座的设置使得线轴缠绕网管的过程更加稳定。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图;

图2是本实施例体现送线装置的结构示意图;

图3是本实施例体现整圆装置的结构示意图;

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