[实用新型]粉状固体危险物料自动预混装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉状固体危险物料自动预混装置，属于推进剂制造领域。

背景技术

半溶剂法制备高燃速推进剂生产工艺中，需要对推进剂原材料中的粉状固体物料进行预混操作。传统的机械混合设备，是需要采用混合设备中搅拌装置与物料直接接触，实现混同，而对于推进剂原材料中的危险物料，搅拌装置与推进剂原材料混同时产生的摩擦具有极大的安全隐患，故不能使用。现有推进剂原材料的预混操作过程是：人工将定量的四种组分装入胶皮袋并系紧袋口，在配料间地面往复地翻来倒去，使粉状固体危险物料成分分散均匀。人工预混过程，操作人员在危险场所作业，存在安全隐患大，劳动强度大，生产效率低及人工预混时物料成分分散均匀性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有推进剂原材料的预混操作过程中，操作人员在危险场所作业，存在安全隐患大，劳动强度大，生产效率低及人工预混时物料成分分散均匀性差等问题，而提供一种粉状固体危险物料自动预混装置，可实现粉状固体危险物料的自动预混动作。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的粉状固体危险物料自动预混装置，包括弹簧装置、托板、预混槽、泄爆盖、物料袋、支架；

支架底部为支撑座，支撑座向上竖直延伸有两条相互平行的支撑板，两条支撑板的上部均开有相互对称的轴连接孔；

预混槽为上端开口的支撑筒体，预混槽的下端前后两侧板面上水平开有轴连接孔；

支架的两条支撑板与预混槽下端前后两侧板面通过转轴连接，使预混槽与支架的两条支撑板转动连接；装有预混物料的物料袋封口后放入预混槽内，预混槽的上端可开合连接泄爆盖，泄爆盖上开有泄爆孔；预混槽的底板向左侧延伸出托板，托板下方通过弹簧装置与地面连接。

工作过程

下压托板压缩弹簧装置，弹簧装置会带动托板上下往复震动，从而使预混槽绕支架的两条支撑板左右摆动，进而使放置在预混槽内物料袋左右来回滚动，在滚动过程中，实现物料袋内的各种物料混同。当弹簧装置振动幅度减弱时，再次下压托板，直至物料袋内的各种物料混同均匀。

本实用新型的粉状固体危险物料自动预混装置，还包括设置在托板左侧的转动轴，转动轴的转动平面与预混槽的转动平面平行，转动轴的轴身上垂直固定压杆；压杆随转动轴转动齐平时，下压托板，压杆随转动轴继续转动能够绕过下压弹簧装置的托板。实现机械结构下压托板，降低人工操作风险。

有益效果

本实用新型的物料自动预混装置，结构简单，制作方便，实现了推进剂原材料预混操作的人机隔离，安全性高，降低了工人劳动强度，物料预混的均匀性好，提高了工艺质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型物料自动预混装置的结构示意图；

图中，1-弹簧装置；2-托板；3-预混槽；4-泄爆盖；5-物料袋；6-支架；7-压杆；8-转动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的粉状固体危险物料自动预混装置，如图1所示，包括弹簧装置1、托板2、预混槽3、泄爆盖4、物料袋5、支架6、压杆7和转动轴8；

支架6底部为支撑座，支撑座向上竖直延伸有两条相互平行的支撑板，两条支撑板的上部均开有相互对称的轴连接孔；

预混槽3为上端开口的支撑筒体，预混槽3的下端前后两侧板面上水平开有轴连接孔；

支架6的两条支撑板与预混槽3下端前后两侧板面通过转轴连接，使预混槽3与支架6的两条支撑板转动连接；装有预混物料的物料袋5封口后放入预混槽3内，预混槽3的上端可开合连接泄爆盖4，泄爆盖4上开有泄爆孔；预混槽3的底板向左侧延伸出托板2，托板2下方通过弹簧装置1与地面连接；托板2左侧设置有转动轴8，转动轴8的转动平面与预混槽3的转动平面平行，转动轴8的轴身上垂直固定压杆7，压杆随转动轴转动齐平时，下压托板，压杆随转动轴继续转动能够绕过下压弹簧装置的托板。

工作过程

转动轴8带动压杆7旋转，当压杆7随转动轴8转动至托板2齐平时，下压托板2压缩弹簧装置1，当压杆7随转动轴8继续转动绕过托板2后，托板2下压力解除，托板2受到弹簧装置1的作用上下往复震动，从而使预混槽3绕支架6的两条支撑板左右摆动，进而使放置在预混槽3内物料袋5左右来回滚动，在滚动过程中，实现物料袋5内的各种物料混同。当弹簧装置1振动幅度减弱时，再次转动压杆7下压托板2，直至物料袋5内的各种物料混同均匀后，打开泄爆盖4，并取出物料袋5，倒出混同均匀后的物料。