[实用新型]一种可搅拌合成反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是一种可搅拌合成反应釜。

背景技术

现有的反应釜包括釜体、釜体上的驱动装置、釜体外的几个进出料口、釜体内的搅拌轴和搅拌叶等组成，搅拌效率普遍不高。为了提高反应釜的搅拌效率和搅拌的充分程度，在搅拌轴上安装有若干搅拌桨和自吸叶轮，能够提高搅拌搅拌时物料的轴向流动能力，所以，对搅拌装置的研究仍需进一步深入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可搅拌合成反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种可搅拌合成反应釜，包括电机、搅拌桶、调速器、搅拌轴、气体吸入口、分散盘、挡板、分散孔、搅拌桨、自吸叶轮、折角挡板、气体进入管、进料口和出料口，所述电机固定安装在搅拌桶顶部中心位置；所述调速器安装在电机的下侧；所述搅拌轴一端和调速器连接，另一端延伸至搅拌桶的内腔中，且为中空结构；所述气体吸入口设置在搅拌轴上端；所述分散盘固定安装在搅拌轴的上端，且位于气体吸入口下侧；所述分散盘周面设置有一圈倾斜的挡板；所述分散孔设置在分散盘上；所述搅拌桨固定安装在搅拌轴的中端，且两端设置有分支；所述自吸叶轮固定安装在搅拌轴的下端；所述折角挡板设置在搅拌桶的内壁上；所述气体进入管设置在搅拌桶的一侧内壁上，且一端通向搅拌桶外，另一端通向搅拌桶的底部上侧；所述进料口和搅拌桶的顶部连通；所述出料口和搅拌桶的底部连通。

进一步的，所述搅拌桶内壁里固定安装有冷却水管。

进一步的，所述搅拌桶底部设置有加热装置。

进一步的，所述分散孔为多边形结构。

进一步的，所述折角挡板上设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种可搅拌合成反应釜，结构简单，可满足某些物料搅拌时所需要的空气，分散盘可以对进入的物料进行打散使之更易搅拌，搅拌桨的多分支设计使外圈的物料得到充分的搅拌，从而使搅拌更加均匀充分，提高搅拌的效率，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构效果图；

图2是本实用新型部分结构效果图；

图中：1-电机、2-搅拌桶、3-调速器、4-搅拌轴、5-气体吸入口、6-分散盘、7-挡板、8-分散孔、9-搅拌桨、10-自吸叶轮、11-折角挡板、12-气体进入管、13-进料口、14-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种可搅拌合成反应釜，包括电机1、搅拌桶2、调速器3、搅拌轴4、气体吸入口5、分散盘6、挡板7、分散孔8、搅拌桨9、自吸叶轮10、折角挡板11、气体进入管12、进料口13和出料口14，所述电机1固定安装在搅拌桶2顶部中心位置；所述调速器3安装在电机1的下侧；所述搅拌轴4一端和调速器3连接，另一端延伸至搅拌桶2的内腔中，且为中空结构；所述气体吸入口5设置在搅拌轴4上端；所述分散盘6固定安装在搅拌轴4的上端，且位于气体吸入口5下侧；所述分散盘6周面设置有一圈倾斜的挡板7；所述分散孔8设置在分散盘6上；所述搅拌桨9固定安装在搅拌轴4的中端，且两端设置有分支；所述自吸叶轮10固定安装在搅拌轴4的下端；所述折角挡板11设置在搅拌桶2的内壁上；所述气体进入管12设置在搅拌桶2的一侧内壁上，且一端通向搅拌桶2外，另一端通向搅拌桶2的底部上侧；所述进料口13和搅拌桶2的顶部连通；所述出料口14和搅拌桶2的底部连通，所述搅拌桶2内壁里固定安装有冷却水管，所述搅拌桶2底部设置有加热装置，所述分散孔8为多边形结构，所述折角挡板11上设置有通孔。

使用时，启动电机1，根据物料所需的搅拌速度通过调速器3对搅拌轴4的旋转速度进行改变，然后物料进入搅拌桶2时，分散盘6首先对进入的物料打散，挡板7防止物料乱溅，搅拌桨9对物料进行搅拌，自吸叶轮10吸入气体进入管12和气体吸入口5空气并使之和物料搅拌充分。

该可搅拌合成反应釜，结构简单，可满足某些物料搅拌时所需要的空气，分散盘可以对进入的物料进行打散使之更易搅拌，搅拌桨的多分支设计使外圈的物料得到充分的搅拌，从而使搅拌更加均匀充分，提高搅拌的效率，适合推广使用。