[实用新型]一种工业厂房无动力风机换气系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种工业厂房无动力风机换气系统。

背景技术

现有的厂房虽然空间较大，但是在生产加工过程中需要对厂房进行有效的通风换气，不仅是为了保证员工健康的工作环境，更是为了及时排除一些废气或有害气体。大型厂房一般采用在房顶安装气楼进行换气，这种结构通风换气不够充分，对于厂房的中间部分和底部换气不理想，无法实现整个厂房空间内空气的循环更新，另外现有的风筒由于位置固定，使得地面处的污染气体不容易排出，使工人健康受到危害。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种工业厂房无动力风机换气系统。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种工业厂房无动力风机换气系统，包括厂房和在所述厂房屋顶安装的无动力风机，所述屋顶为人字形设置，所述屋顶的中央和侧边设有排气孔，所述排气孔等间距设置，所述排气孔内安装有无动力风机，所述无动力风机顶部设有风帽，所述风帽下方安装有上风叶固定圈，所述上风叶固定圈内安装有上轴承支架，所述上轴承支架中央安装有中心轴，所述中心轴下端安装在下轴承支架上，下轴承支架安装在下风叶固定圈内，所述上风叶固定圈所述下风叶固定圈安装有多个风叶围成的风球，所述下风叶固定圈下方设置有风筒，所述风筒外侧设有防水挂圈，所述风筒下端设有伸缩风管。

优选的，所述风叶的两端分别设有连接部，所述连接部、分别连接至所述上风叶固定圈和所述下风叶固定圈。

优选的，所述风叶中部沿中心线向外弧形突出形成凸脊，所述风叶两个侧边分别向内侧形成圆形的卷边。

优选的，所述防水挂圈的直径大于所述排气孔的直径。

优选的，所述防水挂圈和所述排气孔采用密封胶密封相连。

采用以上技术方案的有益效果是：

该该工业厂房无动力风机换气系统安装时，将防水挂圈安装在屋顶上的和所述排气孔内，使用时利用自然界的自然风速推动风球旋转，构成风球的风叶的两端分别设有连接部，风叶中部沿中心线向外弧形突出形成凸脊，所述风叶两个侧边分别向内侧形成圆形的卷边，在工作过程中，风叶内侧的凹面将风压集中，风叶外侧的凸面将风压向四周分解，扩大了叶片正反面的风压力差，提高了无动力风机的转速，风吹动风球转动时，顺便将室内的热气和污浊气体排到室外，改善室内环境，无需要电机动力，节省了能源。伸缩风管具有很大的伸缩性，且在伸缩范围内可以任意定型，同时伸缩风管可拉伸接近地面，使污浊气体直接从近地面排出室外，避免污染气体进入呼吸系统更加环保。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型无动力风机结构示意图；

图3是本实用新型上轴承支架结构示意图；

图4是本实用新型风叶结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1-图4所示，本实用新型是一种工业厂房无动力风机换气系统，包括厂房20和在所述厂房20屋顶21安装的无动力风机10，所述屋顶21为人字形设置，所述屋顶21的中央和侧边设有排气孔22，所述排气孔22等间距设置，所述排气孔内安装有无动力风机10，所述无动力风机10顶部设有风帽1，所述风帽1下方安装有上风叶固定圈2，所述上风叶固定圈2内安装有上轴承支架9，所述上轴承支架9中央安装有中心轴8，所述中心轴8下端安装在下轴承支架上，下轴承支架安装在下风叶固定圈4内，所述上风叶固定圈2所述下风叶固定圈4安装有多个风叶11围成的风球3，所述下风叶固定圈4下方设置有风筒5，所述风筒5外侧设有防水挂圈6，所述风筒5下端设有伸缩风管7。

所述风叶11的两端分别设有连接部14、15，所述连接部14、15分别连接至所述上风叶固定圈2和所述下风叶固定圈4。所述风叶11中部沿中心线向外弧形突出形成凸脊12，所述风叶11两个侧边分别向内侧形成圆形的卷边13，可以极大地提高叶片的弯曲变形，使得风流更加顺畅。

所述防水挂圈6的直径大于所述排气孔22的直径。所述防水挂圈6和所述排气孔22采用密封胶密封相连。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：