[实用新型]一种用于PCB基板的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB基板的辅助生产装置，尤其涉及一种用于PCB基板的除尘装置。

背景技术

PCB基板(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。

目前PCB基板在贴干膜后至曝光前，没有合适、简易的除尘工具，有除尘需求时，则用手持无尘布做擦拭。此种方式存在一定的缺点：

1、因干膜在贴膜过程中会产生静电，贴膜后膜面上会吸附灰尘微粒。在制作细密线路时不除尘，会造成短路/开路，降低产品良率。

2、手持无尘布直接擦拭板件，手容易接触板面，手上汗液、油脂会沾到干膜膜面上，造成膜面脏污。若擦拭动作用力过大并且会导致保护膜撕起、起皱。

3、手持无尘布直接擦拭板件效率低，易遗漏。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于PCB基板的除尘装置，用以清除干膜基板膜面上粘附的灰尘微粒，避免手与膜面接触，防止除尘后干膜的保护膜被撕起，提高除尘效率和效果。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于PCB基板的除尘装置，包括粘尘布、胶带、压板、手柄，压板底面为光滑面，顶面固定连接有手柄，压板底面包覆有粘尘布，粘尘布通过胶带与压板固定连接。

所述的手柄与压板为一体式结构。

所述的压板为矩形板状结构，四角倒圆角。

所述的手柄为门字形结构。

所述的手柄与压板插接，手柄底部固定有插舌，压板顶面固定有滑槽，插舌与滑槽插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用于PCB基板的除尘装置材料低廉，制作简单，使用方便；能有效清除掉贴干膜后PCB基板膜面上的灰尘微粒；避免了裸手接触干膜，从而防止造成板面、膜面脏污；防止了除尘后干膜的保护膜被撕起。使用本装置除尘，效率高，并且不会产生遗漏，提高了产品的合格率。粘尘布采用胶带固定，便于重复利用。压板采用倒圆角结构可防止对粘尘布的破坏，进而磨损产品。手柄与压板采用插接结构，可提前制作多个带有粘尘布的压板，便于及时更换使用，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是手柄的主视图。

图4是手柄的俯视图。

图5是压板的主视图。

图6是压板的俯视图。

图7是图6沿A-A线的剖视图。

图中：1-压板 2-手柄 3-粘尘布 4-胶带 5-插舌 6-滑槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，用于PCB基板的除尘装置，包括粘尘布3、胶带4、压板1、手柄2，压板1底面为光滑面，顶面固定连接有手柄2，压板1底面包覆有粘尘布3，粘尘布3通过胶带4与压板1固定连接。压板1为矩形板状结构，四角倒圆角。手柄2为门字形结构。压板1底面要求光滑平整，边角须倒角光滑，防止使用时擦伤干膜。

其中，手柄2与压板1为一体式结构。

见图3-图7，手柄2与压板1插接，手柄2底部固定有插舌5，压板1顶面固定有滑槽6，插舌5与滑槽6插接。采用此种分体结构，可便于事先备好多个带有粘尘布3的压板1，需要更换粘尘布3时，仅需将手柄2安装在带有新的粘尘布3的压板1上即可。

手柄2和压板1的材质可选用PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、或不锈钢。粘尘布3四边均需比底板四边长1-2cm，用以折边后固定，以便粘尘布3能够将底板四周包裹住。

制作过程剥壳以下步骤：

1)将裁剪好的粘尘布3平铺，将压板1放在粘尘布3的中间区域，四边多出的部分需大致相等。

2)固定粘尘布3：将粘尘布3向板擦模体上平面折边，再用美纹胶(胶带4)将粘尘布3粘贴在底板上平面，用于PCB基板的除尘装置即制作完成。

用于PCB基板的除尘装置除尘时，按从中间向两边的方向进行。使用一段时间后，若粘尘布3脏污，则将美纹胶(胶带4)撕掉，取下粘尘布3，按上述步骤更换新的粘尘布3即可。