[实用新型]片状件收纳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及片状件收纳的领域，具体地，涉及一种片状件收纳装置。

背景技术

现有技术中，在冲床连冲完成得到磁控管散热片后，由于没有相应配套的机械化设备，通常只能依靠人工来实现后续的磁控管散热片的清点数目和收纳打包工序。一般地，由于冲床连冲的效率较高，为匹配冲床的生产效率需配备至少两名操作人员才能完成后续清点和打包的流水工作。

因此，以上生产方式由于自动化程度低，导致成本高、产出低，而且很难发挥冲床的性能，急需开发一套能对磁控管散热片进行规整、收纳、计数的自动化设备，以机械自动化来减少人力，降低成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种便于片状件自动化收纳的收纳装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种片状件收纳装置，用于收纳从落料装置下落的带有中心通孔的片状件，所述收纳装置包括转盘，所述转盘的顶面垂直向上伸出有沿圆周方向等间隔布置的多个收纳圆柱，所述收纳圆柱的外径小于所述片状件的所述中心通孔的孔径，使得在所述收纳圆柱对齐所述落料装置时，下落的所述片状件能够套装并堆叠于所述收纳圆柱上。

优选地，所述收纳装置包括底座和安装于所述底座上的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置用于驱动所述转盘自旋转，以使得各个所述收纳圆柱能够依次对齐所述落料装置以分别套装所述片状件。

优选地，所述转盘可拆卸地安装在所述底座上。

优选地，所述收纳圆柱的底端可拆卸地安装在所述转盘上。

优选地，所述收纳圆柱的外径与所述中心通孔的孔径之差不大于2mm。

优选地，所述收纳圆柱包括顶端圆锥段，所述顶端圆锥段的外径由下至上依次递减。

优选地，所述收纳圆柱的圆柱本体的外周面与所述顶端圆锥段的外周面之间形成连续光滑过渡。

优选地，周向相邻的两个所述收纳圆柱之间的间距大于所述片状件的最大长度。

优选地，所述收纳装置还包括从所述转盘的顶面中心部向上伸出的正棱柱，所述正棱柱的棱柱侧面个数与所述收纳圆柱的个数相同且一一对应地间隔设置在相应的所述收纳圆柱的径向内侧，所述棱柱侧面用于限定堆叠地套装在所述收纳圆柱上的各个所述片状件围绕所述收纳圆柱的周向旋转。

优选地，所述正棱柱包括多个侧围板和棱面盖板，多个所述侧围板的底端固定连接于所述转盘的顶面，顶端固定连接于所述棱面盖板。

通过上述技术方案，在本实用新型的片状件收纳装置中，由于将该片状件整齐规整地统一落料在收纳圆柱上，从而对片状件实现自动化收纳，解决了现有技术中的无序堆放需要人工整理的问题。按照此方式技改后，无需另外安排操作人员将无序堆放的片状件进行规整，每台冲床由原来配备至少2名人员变为仅需1名人员，减少了人力资源消耗，降低了成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的优选实施方式的片状件收纳装置；

图2是片状件的结构示意图；

图3是根据本实用新型的优选实施方式的片状件落料装置；

图4是根据本实用新型的优选实施方式的片状件落料装置，图中展示了倾斜滑轨、水平滑轨和矩形底孔的结构，隐藏了该片状件落料装置的第一水平侧板、第二水平侧板以及顶盖板；

图5是根据本实用新型的优选实施方式的片状件的接纳系统。

附图标记说明

1 片状件2转盘

3 收纳圆柱4底座

5 正棱柱6倾斜滑轨部

7 水平规整部11 中心通孔

31顶端圆锥段32 圆柱本体

51侧围板52 棱面盖板

61倾斜滑槽62 两侧滑槽壁

63倾斜滑轨

71前挡板72 水平滑轨

73矩形底孔74 缓冲块

75顶盖板76 第一水平侧板

77第二水平侧板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。