[实用新型]一种自动焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB焊接设备技术领域，具体是一种自动焊接工装。

背景技术

PCB板是印制电路板{PCB线路板}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板；

PCB板生产过程中不可避免需要焊接，然而传统PCB焊接过程中，焊接PCB板线束时由于焊锡丝内含有松香物质，会发生松香飞溅到PCB板金手指表观，导致开关功能失效，另外在焊接PCB板线束时线束会发生晃动，影响焊接质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动焊接工装，由底板和盖板组成，底板和盖板之间通过铰链连接；底板上设置有多条定位线槽，所述底板上对应定位线槽端部设置有工件槽，所述工件槽上设置有取件孔和定位柱。

作为本实用新型进一步的方案：底板两侧对称设置有用于扣接盖板的锁扣。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板上设置有保护膜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板靠近盖板的侧边上左右对称设置有定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种自动焊接工装，结构新颖，结构布置合理，本实用新型有效彻底解决PCB板金手指存在松香残留的问题，且本实用新型能够保证在焊接过程，设备烙铁头与焊点之间配合良好，无晃动。

附图说明

图1为自动焊接工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种自动焊接工装，由底板1和盖板4组成，底板1和盖板4之间通过铰链5连接；底板1两侧对称设置有用于扣接盖板4的锁扣6；盖板4上设置有保护膜9，底板1上设置有多条定位线槽2，所述底板上对应定位线槽2端部设置有工件槽3，所述工件槽3上设置有取件孔7和定位柱8，底板1靠近盖板的侧边上左右对称设置有定位槽10。

本实用新型的工作原理是：1.将需要进行焊接的PCB板，连接上具有定位功能的线束，然后将PCB板放入工件槽内，PCB板上的定位孔固定在定位柱上，再将定位线束放入定位线槽内进行固定。以防止机器批量加工的时候，PCB板发生移动造成损坏。2.然后盖上盖板，盖板上对应工件槽的位置贴有保护膜，防止盖板损伤PCB板。3.锁紧锁扣。传统的焊接工装锁扣采用的是磁铁吸附式，传统的锁紧方式可能会发生锁不紧，或者打开费力的问题，采用现在的锁扣，可以有效的避免此类问题。4.然后将自动焊接工装连接到自动焊接机器上，通过定位槽进行固定，然后进行自动焊接，通过定位槽进行固定，可避免自动焊接工装发生晃动而造成PCB板的损坏。5.焊接完成后，取下自动焊接工装，打开盖板，直接用手指伸入取件孔，就可以轻松的取下PCB板。因为PCB板放在工件槽内，贴合很好，如果没有取件孔，取件会非常吃力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。