[实用新型]一种送焊丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种送焊丝装置。

背景技术

长期以来，焊接都存在如下问题: 焊接送丝机、电缆、气管在冷作场地来回拖动，劳动强度大、效率低、且不安全，容易碰撞砸坏，气管及电缆经常损坏需更换，费时费钱; 另外，焊接时普遍采用的焊丝盘包装太小，导致更换频繁，费时费力，所余下的一段焊丝因不能使用而造成了大量浪费，偶有整盘焊丝因盘体碰撞损坏不能使用，就会造成更大的损失。为了避免这些问题，各工厂已开始使用外购的悬臂送丝机，不但提高了焊接效率，降低了焊接劳动强度，而且在一定程度上避免了线路损坏导致的浪费。但经使用发现存在如下问题: 外购的悬臂送丝机均为单臂型，且外购成本较高，而一次只能供一人使用，依然影响了焊接效率; 大量应用于焊接后，占用了较多场地，影响了单位面积的有效产出，而使用焊丝盘的情况仍普遍存在，频繁更换所浪费的人力物力问题依然没有得到解决; 且外购的悬臂送丝机数量有限，采购周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种送焊丝装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种送焊丝装置，包括桶装焊丝、送丝支架、耳板组件、主悬臂和前悬臂，送丝支架左右两边分别设置有一个桶装焊丝，送丝支架竖直放置在平地上，送丝支架上部依次套有两个耳板组件，每一个耳板组件设置有两个支脚，两个耳板组件的左支脚分别连接一个主悬臂的上下梁，两个耳板组件的右支脚分别连接另一个主悬臂的上下梁，每一个主悬臂的前端连接一个前悬臂。

耳板组件包括支架孔、耳板和压紧螺栓，支架孔开设在耳板的左侧，耳板组件的两个支脚通过压紧螺栓连接主悬臂。

前悬臂包括弹簧、臂杆和送丝软管，弹簧设置在臂杆上半部，送丝软管设置在臂杆内部。

前悬臂前端设置有焊枪放置处。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，使用方便，采用悬臂送丝的方法避免了焊接送丝机在冷作场地来回拖动造成的线路损坏，也降低了工作强度，提高生产效率，有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的耳板组件结构示意图；

图3为本实用新型的前悬臂结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种送焊丝装置，包括桶装焊丝1、送丝支架2、耳板组件3、主悬臂4和前悬臂5，送丝支架2左右两边分别设置有一个桶装焊丝1，送丝支架2竖直放置在平地上，送丝支架2上部依次套有两个耳板组件3，每一个耳板组件3设置有两个支脚，两个耳板组件的左支脚分别连接一个主悬臂4的上下梁，两个耳板组件3的右支脚分别连接另一个主悬臂4的上下梁，每一个主悬臂4的前端连接一个前悬臂5。

耳板组件3包括支架孔7、耳板6和压紧螺栓8，支架孔7开设在耳板6的左侧，耳板组件的两个支脚通过压紧螺栓8连接主悬臂4。

前悬臂5包括弹簧9、臂杆10和送丝软管11，弹簧9设置在臂杆10上半部，送丝软管11设置在臂杆10内部。

前悬臂5前端设置有焊枪放置处12。

通过M20的地脚螺栓将送丝机主体安装牢固，选用、销钉或螺栓将耳板组件、主悬臂、中悬臂及前悬臂的连接，并实现各臂的灵活旋转，耳板组件上可安装M8螺栓，通过螺栓对主悬臂的压紧力来控制其旋转灵敏度，安装弹簧时需设计好弹簧的拉升长度，以保证前悬臂所停留的平衡位置方便使用者操作，弹簧装好后若平衡位置不适合现场操作，可通过丝杠组件进行微调，调节范围为0～200mm，丝杆的长度可根据实际情况设计。利用销轴套组件连接中悬臂与前悬臂，销轴套组件中垫上盘状砂片，通过调节螺栓与螺母间的夹紧力来控制砂片对前悬臂的摩擦力，使前悬臂在一个合理的速度下上下摆动，将焊枪连接在前悬臂上，将焊机电缆线与送丝软管合理布置在悬臂送丝机上，利用安装在主立柱上及焊枪处的两部送丝电动机进行送丝，焊接时只需要抓住前端焊枪即可灵活拖动悬臂送丝机，使在冷作场地的焊接工作变得十分容易。