[实用新型]一种钢丝表面磷化处理装置

说明书

本实用新型属于钢丝表面处理技术领域，涉及钢丝表面磷化处理，尤其是一种钢丝表面磷化处理装置,包括一上端制有开口的箱体，所述箱体内设置有用于储存磷化液的磷化腔，该磷化腔的侧壁内穿装有加热管，位于所述磷化腔上方的箱体侧壁转动安装有一旋转轴，所述旋转轴的外侧套装有一绕线辊，该绕线辊能与旋转轴同步转动，所述绕线辊的下端浸泡在磷化液的液面以下。

技术领域

本实用新型属于钢丝表面处理技术领域，涉及钢丝表面磷化处理，尤其是一种钢丝表面磷化处理装置。

背景技术

针对于钢丝的拉拔，是钢丝制造领域过程中的一项常用技术，在拉拔之前，为减小拉拔过程中钢丝磨损所造成的性能下降和表面划伤影响，需在拉拔前对原钢丝进行磷化处理。磷化之后的钢丝表面会形成一种润滑涂层，在拉拔过程中，钢丝与拉丝模不会直接接触，而磷化膜表面也便于携带拉丝粉，不但能极大的改变拉拔条件，降低模耗，降低工人劳动强度，还可保证拉拔之后的钢丝强度高，大盘中，通条性好。

现有钢丝加工技术中，通过酸洗方式去除钢丝外侧的氧化层，为配合酸洗工序现有磷化工艺采用一磷化池，磷化池中容置有磷化液，之后将整盘的钢丝吊装至磷化液内进行浸泡，从而完成磷化工艺。但这样的操作方式存在一定的问题，采用浸泡的方式磷化速度较慢，而且位于整盘钢丝中部的钢丝表面也很难与磷化液充分接触，可能出现磷化层分布不均匀的问题，除此之外，磷化池也极大占用了加工区域的空间，而磷化池敞开设置的方式也会对加工环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、磷化效果好且生产效率高的钢丝表面磷化处理装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种钢丝表面磷化处理装置，其特征在于：包括一上端制有开口的箱体，所述箱体内设置有用于储存磷化液的磷化腔，该磷化腔的侧壁内穿装有加热管，位于所述磷化腔上方的箱体侧壁转动安装有一旋转轴，所述旋转轴的外侧套装有一绕线辊，该绕线辊能与旋转轴同步转动，所述绕线辊的下端浸泡在磷化液的液面以下。

而且，所述箱体上方活动安装有一保温盖。

而且，所述动力输出装置为一电机，该电机的输出端通过离合器与旋转轴相连接。

而且，所述绕线辊的外缘沿轴向方向均匀间隔制有多个容液槽。

而且，所述加热管连接有外部热源。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本处理装置中，在所述磷化腔上方的箱体侧壁转动安装有一旋转轴，该旋转轴的一侧端部连接有一动力输出装置，所述旋转轴的外侧套装有一绕线辊，该绕线辊能与旋转轴同步转动，所述绕线辊的下端浸泡在磷化液的液面以下；通过电机带动绕线辊转动，使缠绕在绕线棍上的钢丝浸泡在磷化液中，而且通过在磷化腔的侧壁内穿装有加热管，加热管连接有外部热源；进而实现了对钢丝热处理和磷化处理的并行式处理流程，提高了生产效率，节约了厂房空间；

2、本处理装置中，箱体上方活动安装有一保温盖，相较传统的开放式磷化池的保温性能更好，可有效加快磷化反应速度，提高钢丝表面磷化膜的牢固度，缩短磷化时间，提高磷化质量和生产效率；

3、本处理装置中，旋转轴通过离合器连接电机，用于辅助钢丝进行绕线，当钢丝尺寸较大，质量较重的情况下，可通过离合器连接电机，从而使得钢丝缠绕在绕线辊的外侧，效率更高，而在钢丝磷化的过程中，则使用离合器将旋转轴与电机断开，通过后续的牵引装置对钢丝进行引导；

4、本处理装置中，绕线辊的外缘沿轴向方向均匀间隔制有多个容液槽，在绕线辊旋转过程中，容液槽内残基的磷化液使缠绕在绕线辊上的钢丝得到充分连续磷化，延长内部钢丝的磷化时间，保证了钢丝的磷化质量；