[实用新型]一种有序排列工件的振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物品排列装置领域，具体地是涉及一种有序排列工件的振动装置。

背景技术

在产品批量生产时，工件在同一加工工序过程中，需人工将工件逐件进行排列或摆放，使得工件处于同一位置或状态，人工的排列或摆放位置受目测误差的影响，不能保证产品位置精确到位并且需要浪费大量的人力，不利于提高劳动生产率、不利于自动化或半自动化生产。所以为了克服上述缺陷，我司发明设计一种有序排列工件的振动装置，保证了无序工件自动有序定向排列，统一了工件的状态和位置，去除了人工放置过程，实行了工件的自动运行，节省了劳动力成本，提高了劳动生产率。

实用新型内容

鉴于以上内容，本实用新型提供了一种有序排列工件的振动装置，此有序排列工件的振动装置主要由料斗、导轨、衔铁、电磁铁、弹簧片和底座组成，此种装置保证了无序工件自动有序定向排列，统一了工件的状态和位置，去除了人工放置过程，实现了工件的自动运行，节省了劳动成本，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种有序排列工件的振动装置，包括料斗、电磁铁、弹簧片和底座；所述的料斗上方有一导轨；所述的料斗下方还设有一衔铁；所述的料斗通过所述的弹簧片固定在底座上；所述的电磁铁安装在所述的底座上，位于料斗的正下方。

进一步的，所述的料斗上方的导轨成螺旋状。

进一步的，所述的导轨可根据工件形状及尺寸进行定制。

进一步的，所述的衔铁紧贴料斗且与所述的电磁铁上端有一定的间隙。

进一步的，所述的弹簧片与底座成斜角固定。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比此工件能够按照加工的要求呈统一状态或者加工所需位置，通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐，统一了工件的状态和位置，便于下道工序的准确定位和操作，去除了人工放置过程，实行了工件的自动运行，节省了劳动力成本，提高了劳动生产率。

附图说明

图1是实施例中一种有序排列工件的振动装置的结构示意图。

图中1、料斗；2、导轨；3、衔铁；4、电磁铁；5、弹簧片；6、底座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围：

如图1所示的一种有序排列工件的振动装置，包括料斗1、电磁铁4、弹簧片5和底座6；所述的料斗1上方有一导轨2；所述的料斗1下方还设有一衔铁3；所述的料斗1通过所述的弹簧片5固定在底座6上；所述的电磁铁4安装在所述的底座6上，位于料斗1的正下方。

进一步的，所述的料斗1上方的导轨2成螺旋状。

进一步的，所述的导轨2可根据工件形状及尺寸进行定制。

进一步的，所述的衔铁3紧贴料斗1且与所述的电磁铁4上端有一定的间隙。

进一步的，所述的弹簧片5与底座6成斜角固定。

工作原理：

（1）电磁铁04被施加高频交变脉冲电流后，电磁铁04与衔铁03发生相互作用力从而带动料斗的上下高频振动，通过调节电磁铁04与衔铁03之间的间隙从而保证振动所需的幅度，倾斜连接的弹簧片05又使得料斗01绕其中心轴作扭摆振动；

（2）料斗01的扭摆振动作用到料斗01中的工件上，工件在振动过程产生离心力沿螺旋导轨02作上升运动；

（3）在上升的过程中经过一系列导轨的筛选或者姿态变化，工件能够按照加工的要求呈统一状态或者加工所需位置，通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐。

本有序排列工件的振动装置统一了工件的状态和位置，便于下道工序的准确定位和操作，去除了人工放置过程，实行了工件的自动运行，节省了劳动力成本，提高了劳动生产率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。