[实用新型]一种花生摘果机清选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械，特别是一种安装在花生摘果机上实现一次性将花生果与茎秆、杂物进行清选分离的花生摘果机清选装置。

背景技术

现有的花生摘果机清选装置，一种为离心风机配合具有一定倾斜度的输送带，以及二次回收装置和振动筛来实现清选，主要是根据花生果与茎秆、杂物的不同比重，通过前端的离心风机出风口正压气流将轻质杂物（包括轻质花生果）吹出机外，再通过后端离心风机将吹出机外的杂物吹上垛，花生果和少部分比重大的茎秆掉落到倾斜向下的输送带上，由于花生果和茎秆的物理特性不同，花生果沿着输送带滚落到振动筛上被送出机外装袋，少部分比重大的茎秆和少量没滚落下来的花生果沿着输送带送到二次回收装置进行重复清选分离；另一种为离心风机配合振动筛以及二次回收装置来实现清选，主要通过振动筛的往复运动，依靠离心风机出风口的气流，将不同比重的花生果与杂质清选分离。它们的共同缺点是：在清选分离过程中，少部分比重轻的花生果被风机吹出机外，造成损失，还有少部分花生果在输送带上没能及时滚落下料，和茎秆一起被送到二次回收装置上并被送到摘果滚筒内重复循环进行清选分离，导致花生果的清洁度下降，破碎率增高。另外在工作过程中，果茎的分离不彻底，比重轻的花生果和茎秆被气流吹出，造成损失，落在筛面上的花生果和比重大的茎秆随振动筛的往复振动向后运动，在运动过程中花生果从筛孔中漏下被送到机外装袋，没漏下的少量花生果随茎秆向后运动，被送到二次回收装置上送到摘果滚筒内，重复循环进行清选分离，导致花生果清洁度下降，破碎率增高，能耗增大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种一次性清选，分离效果好，降低花生果损失率和能耗的花生摘果机清选装置。

本实用新型的技术方案是以如下方式完成的，它包括机架上安装的一个振动筛筛架，其特征在于：在筛架内前边用曲柄连杆、后边用摆动连杆安装有一个前高后低带框的花生果筛板，在筛板板面上前方设有一段接料区，在接料区后面设有吸风区，在吸风区上面的机架上安装有一个横流风机，在横流风机外壳上向吸风区离筛面10-20厘米安装有一个吸风罩，在筛板的吸风区内设有均布的筛孔。筛孔的形状呈圆形、方形或两端呈圆弧过渡的长条形。在摆动连杆上设有长度调节机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、一次性清选分离，省去了二次回收处理装置，降低了成本；2、花生果损失少，提高了清选分离效果；3、用一个横流风机代替两个离心风机，降低了能耗，减少了空气污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是一种呈圆孔的筛板结构示意图。

图3是一种呈长条孔的筛板结构示意图。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例，它包括机架上安装的一个振动筛筛架6，在筛架内前边用曲柄连杆7、后边用摆动连杆5安装有一个前高后低带框的花生果筛板1，在筛板板面上前方设有一段接料区1-1，在接料区后面设有吸风区1-2，在吸风区上面的机架上安装有一个横流风机3，在横流风机外壳上向吸风区离筛面10-20厘米安装有一个吸风罩2，在筛板的吸风区内设有均布的筛孔4。筛孔的形状呈圆形、方形或两端呈圆弧过渡的长条形。在摆动连杆上设有长度调节机构。

本实用新型的工作原理是:在花生摘果机辊与凹槽笼筛的共同作用下，将含有茎秆轻质杂物的花生果从凹槽笼筛及落料板上滑落到清选装置的筛板接料区，在曲柄连杆和摆动连杆作用下，筛板沿纵向做往复颠簸运动，使混合原料运动到筛板吸风区，由于花生果、茎秆、轻杂物的比重不同，轻杂物和茎秆被负压气流依次吸走并从横流风机的出风口吹出机外，输送并上垛，底层的花生果则从筛板上面向下运动被送出机外装袋。其动力均是依靠花生摘果机或自走式自动检拾花生摘果机上的动力来传递。