[实用新型]一种节能型大米抛光机凸点抛光辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，特别涉及一种节能型大米抛光机凸点抛光辊。

背景技术

由于表面亮度越高的大米，其保藏时间越长，且越容易被消费者所青睐，所以能够对大米表面进行研磨抛光的大米抛光机在粮机行业中应用非常广泛，市场需求量很大。在将大米放入到大米抛光机内进行研磨抛光时，大米需要与大米抛光机中的抛光辊本体进行接触，抛光辊本体在转动的过程中实现对大米的研磨抛光。

传统的装置存在了如下问题：1、抛光板都是固定安装在转轴的表面，由于长期的工作，抛光板表面受损严重，都是直接将装置进行更换，不经济；2、在抛光过程中，会产生大量的粉尘，附着在大米的表面，需要进行后续的处理，步骤复杂，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型大米抛光机凸点抛光辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型大米抛光机凸点抛光辊，包括转轴和套筒，所述转轴的两端均通过螺纹安装有紧锁螺母，所述紧锁螺母的内侧设置有阶梯槽，所述套筒的中心处开设有轴孔，所述套筒通过中心轴孔安装在转轴的外侧，并且在转轴两端紧锁螺母的内侧，所述套筒的外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部安装有抛光板，所述抛光板的外侧固定设置有第一单元体，所述套筒在第一凹槽的两侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有过滤隔层，并且所述套筒的外部在第二凹槽的两侧固定安装有第二单元体。

优选的，所述紧锁螺母的阶梯槽的外侧与套筒的两端接触。

优选的，所述第一凹槽开设有若干个，并且分布设置在套筒的外侧表面。

优选的，所述抛光板的内侧设置为圆弧状，并且圆弧的直径与第一凹槽底部的直径相等。

优选的，所述第一单元体设置有若干个，并且规则分布设置在抛光板的外侧表面，所述第二单元体设置有若干个，并且规则分布设置在第二凹槽的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在套筒的外侧开设第一凹槽，并且在第一凹槽中安装抛光板，在抛光板的表面安装有第一单元体，对大米进行抛光处理，由于抛光板设置有多个，在长期工作后，可以将受损部位进行更换，无需更换整个装置。

2、本实用新型通过在套筒的外侧开设第二凹槽，并且在第二凹槽中安装过滤隔层，将在抛光中产生的粉尘进行过滤，有效的减少了后续的粉尘处理工作，提高加工效率。

3、本实用新型通过在转轴的两端安装紧固螺母，有效的对套筒以及套筒上的抛光板进行固定，防止抛光板脱落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的紧固螺母的主视图；

图3位本实用新型的套筒的侧视图。

图中：1-转轴；2-套筒；3-紧锁螺母；4-阶梯槽；5-轴孔；6-第一凹槽；7-抛光板；8-第一单元体；9-第二凹槽；10-过滤隔层；11-第二单元体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型大米抛光机凸点抛光辊，包括转轴1和套筒2，所述转轴1的两端均通过螺纹安装有紧锁螺母3，所述紧锁螺母3的内侧设置有阶梯槽4，所述套筒2的中心处开设有轴孔5，所述套筒2通过中心轴孔5安装在转轴1的外侧，并且在转轴1两端紧锁螺母3的内侧，所述套筒2的外侧开设有第一凹槽6，所述第一凹槽6内部安装有抛光板7，所述抛光板7的外侧固定设置有第一单元体8，所述套筒2在第一凹槽6的两侧开设有第二凹槽9，所述第二凹槽9的内部安装有过滤隔层10，并且所述套筒2的外部在第二凹槽9的两侧固定安装有第二单元体11。

所述紧锁螺母3的阶梯槽4的外侧与套筒2的两端接触；所述第一凹槽6开设有若干个，并且分布设置在套筒2的外侧表面；所述抛光板7的内侧设置为圆弧状，并且圆弧的直径与第一凹槽6底部的直径相等；所述第一单元体8设置有若干个，并且规则分布设置在抛光板7的外侧表面，所述第二单元体11设置有若干个，并且规则分布设置在第二凹槽9的两侧。