[实用新型]一种内齿圈成型铣齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种内齿圈成型铣齿机。

背景技术

铣齿用铣刀或铣刀盘按成形法或展成法加工齿轮或齿条的齿面，传统的数控内齿圈成型铣齿机床中，工件安装于回转工作台上，回转工作台带动工件实现分齿运动。铣头部件悬挂于工件外部的立柱部件上，铣头部件可以上下运动。立柱部件安装在回转工作台外部的水平床身上，沿着水平导轨运动，铣头从工件外面悬伸进入内齿圈完成铣齿。这样的布局就要求立柱、铣头的刚性非常好，否则加工精度难以保证；由于受铣头悬伸长度的限制，使得每种规格的机床所能加工的最大最小齿圈的尺寸变化范围不大，导致内齿圈成型铣齿机床规格多；在这种机床布局中，对于大型内齿圈，加上多个工件支承，回转工作台的总承重往往达到数十吨，每次分齿后回转工作台的平稳、准确停止都依赖于蜗轮蜗杆副，这样导致蜗轮蜗杆副长期、频繁承受巨大的冲击载荷，这样势必导致蜗轮蜗杆副的磨损加速，降低分齿精度。

现有的内齿圈成型铣齿机技术下存在以下问题：1、目前所使用的内齿圈铣齿机体积大，占用的面积大，成本也高，对于小企业来说，企业成本提高；2、现有的内齿圈成型铣齿机，使用不方便，不便于根据需要进行调节加工待车部件，铣齿效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内齿圈成型铣齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内齿圈成型铣齿机，包括铣齿壳体、第一限位轮、第二限位轮、支撑杆、铣齿液压缸、控制面板、配电柜和内压紧装置，所述铣齿壳体中部上侧安装有第一限位轮和第二限位轮，且第一限位轮设置有两个与第二限位轮形成正三角形夹持口，所述第一限位轮和第二限位轮内夹持有内齿圈，所述内齿圈内部设置有内压紧装置，且内压紧装置通过固定轴与铣齿壳体焊接，所述铣齿壳体上侧一端焊接有支撑杆，所述支撑杆一端固定安装有铣齿液压缸，所述铣齿液压缸下侧输出端传动连接有铣齿轴，所述铣齿轴下端安装有铣齿刀。

优选的，所述第二限位轮下侧中部连接有旋转轴，所述旋转轴下端传动连接于旋转电动机，且旋转电动机固定安装在铣齿壳体内。

优选的，所述支撑杆包括第一调节杆和第二调节杆，所述第二调节杆插接于第一调节杆一端，所述第一调节杆一端外侧设置有调节旋钮。

优选的，所述铣齿壳体上侧一端设置有控制面板，所述铣齿液压缸和旋转电动机均与控制面板电性连接，所述铣齿壳体内部安装有配电柜，所述配电柜与控制面板电性连接。

优选的，所述内压紧装置包括第一内压紧辊，所述第一内压紧辊一侧中部固定安装有压紧液压缸，所述压紧液压缸一端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端焊接有压紧杆，所述压紧杆一端固定有第二内压紧辊，所述固定轴与压紧液压缸一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一限位轮和第二限位轮进行夹持固定内齿圈，通过铣齿液压缸驱动铣齿轴上下伸缩同时铣齿刀在内齿圈进行切削铣齿，铣齿效果较好。

2、本实用新型通过设有的内压紧装置，能够对内齿圈进行稳固夹持，提高了铣齿加工的准确度。

3、本实用新型结构简单，体积减小，占用面积小，能够对内齿圈进行铣齿，成本低而且铣齿精度较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持结构示俯视图；

图3为本实用新型内压紧装置结构示意图。

图中：1-铣齿壳体；2-第一限位轮；3-第二限位轮；31-旋转轴；32-旋转电动机；4-支撑杆；41-第一调节杆；42-第二调节杆；43-调节旋钮；5-铣齿液压缸；51-铣齿轴；52-铣齿刀；6-控制面板；7-配电柜；8-内压紧装置；81-第一内压紧辊；82-压紧液压缸；83-伸缩杆；84-压紧杆；85-第二内压紧辊；86-固定轴；9-内齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。