[实用新型]一种壳体铸造箱

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种壳体铸造箱。

【背景技术】

壳体的铸造是型芯在铸造箱内准确放置以后灌注铁水并冷却固化形成。因此，所铸造出的壳体尺寸、公差等是否能达到工艺要求的关键在于型芯在铸造箱内的定位是否精准。在现有技术中，型芯放置在下箱体上，上箱体与下箱体扣合将型芯包容在内，在型芯的周边设置定位孔和定位销，上箱体与下箱体通过定位孔定位销进行定位。但是这种方式，在合箱的过程中上箱会把型芯推离原来的位置，导致型芯的偏移错位，进而导致浇铸出的壳体厚度不均，无法满足工艺要求，报废率居高不下。

【实用新型内容】

为解决前述问题，本实用新型提供了一种新型的壳体铸造箱，在合箱的过程中保证型芯位置不发生变化，进而保证浇铸出的壳体厚度均匀。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种壳体铸造箱，所述壳体铸造箱包括底座、型芯、定位销以及上盖，所述型芯呈圆柱形，所述底座设有圆柱形的空腔，所述型芯半径小于所述空腔半径，所述型芯容纳于所述空腔，所述上盖封闭所述空腔，所述空腔的底面中心位置设有第一定位孔，所述型芯的底面中心位置设有第二定位孔，所述定位销的两端分别插入所述第一定位孔和第二定位孔，固定所述型芯和所述底座的相对位置。

进一步的，所述第一定位孔沿所述定位销伸入的方向直径逐渐减小，所述定位销伸入所述第一定位孔的一端形状与所述第一定位孔的形状相匹配，所述第二定位孔沿所述定位销伸入的方向直径逐渐减小，所述定位销伸入所述第二定位孔的一端形状与所述第二定位孔的形状相匹配。

可选的，所述空腔的底面中心位置设有圆台，所述圆台的下底连接于所述空腔的底面，所述第一定位孔设于所述圆台的上底，所述型芯的底面中心位置设有与所述圆台相匹配的凹槽，所述第二定位孔设于所述凹槽的底面。

可选的，所述上盖包括与所述底座接触的第一接触面，所述底座包括与所述上盖接触的第二接触面，所述第一接触面设有至少一个定位柱，所述第二接触面上设有第三定位孔，所述第三定位孔与所述定位柱的数量和位置相匹配，所述定位柱伸入所述第三定位孔。

进一步的，所述第三定位孔沿所述定位柱伸入的方向直径逐渐减小，所述定位柱的形状与所述第三定位孔的形状相匹配。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

在底座上设置容纳型芯的空腔，并且型芯与底座之间通过定位孔定位销准确定位，因此在合箱的过程中，上盖与型芯不需要发生接触，型芯也就不会被推离原先位置，同时，由于定位孔定位销的固定作用，在浇铸过程中型芯在铸造箱内不会发生晃动，这样避免了铸件厚度不均匀的情况发生，大大降低了铸件的报废率。

在型芯与空腔的接触面设置圆台和凹槽，便于操作者对型芯进行定位，铸造箱上盖与底座之间设置定位柱定位孔，保证在浇铸过程中上盖不会发生晃动。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本实用新型最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本实用新型技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例一的爆炸图；

图2是本实用新型实施例一中上盖的示意图；

图3是本实用新型实施例一中型芯的示意图；

图4是本实用新型实施例一中底座的示意图；

图5是本实用新型实施例一中定位销的示意图。

附图中：

1-底座，11-第三定位孔，12-空腔，13-圆台，14-第一定位孔，15-内浇口，2-型芯，21-凹槽，22-第二定位孔，3-上盖，31-定位柱，32-横浇道，4-定位销。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。