[实用新型]交接搬运物料车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种交接搬运物料车。

背景技术

运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率，及焊接质量。通过使用自动光学检测(AOI)作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本，减少电路板的报废。

AOI各个工序上的作业人员测试需抱板作业，抱板动作多，刮伤风险高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种交接搬运物料车，用以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种交接搬运物料车，包括板架和台车，所述板架设置在所述台车上；

所述板架包括相交设置的第一支撑座和第二支撑座，所述第二支撑座设置在所述台车上；所述第一支撑座包括第一支撑座本体和设置在所述第一支撑座本体上的第一支撑面；所述第二支撑座包括第二支撑座本体和设置在所述第二支撑座本体上的第二支撑面，所述第二支撑座本体包括平行设置的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板的板面与所述右支撑板的板面平行，所述左支撑板的一组相对设置的侧边中的一条侧边设置在所述台车上，所述右支撑板的一组相对设置的侧边中的一条侧边设置在所述台车上，所述左支撑板的所述一组相对设置的侧边中的另一条侧边与所述右支撑板的所述一组相对设置的侧边中的另一条侧边所在的面为所述第二支撑面；所述第一支撑面和第二支撑面相交设置，形成一个L型收容空间放置PCB板；

所述台车包括台面和支架，所述台面设置在所述支架上，所述第二支撑座设置在所述台面上；所述台面包括限位机构，所述限位机构包括平行的第一限位板和第二限位板，所述第二支撑座卡设在所述第一限位板和第二限位板之间，所述左支撑板倚靠所述第一限位板，所述右支撑板倚靠所述第二限位板。

作为优选，所述第二支撑座还包括若干加强板，所述加强板的板面与所述左支撑板或右支撑板的板面平行设置，所述加强板的一组相对设置的侧边中的一条侧边设置在所述台面上、另一条侧边设置在所述第二支撑面上。

作为优选，所述板架还包括推动所述板架运动的把手，所述把手设置在所述第一支撑座本体上。

作为优选，所述台面还包括固定机构和若干个滚轴，所述固定机构固定连接在所述支架上，所述固定机构包括平行设置的第一固定板和第二固定板，若干个所述滚轴平行设置并且架设在所述第一固定板和第二固定板之间，所述第一限位板和第一限位板均套设在所述滚轴上。

作为优选，所述支架包括框架和万向轮，所述框架的上表面设置所述台面，所述框架的下表面设置所述万向轮。

作为优选，所述框架为棱柱体，包括多个立柱和多个横梁，所述横梁连接相邻的两个所述立柱。

作为优选，所述框架还包括隔板，所述隔板架设在多个所述立柱上，一方面所述隔板可以加强所述框架，另一方便可以放置物品在所述隔板上。

作为优选，所述台车还包括推动所述台车运动的手柄，所述手柄设置在所述支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的交接搬运物料车，包括板架和台车，所述板架设置在所述台车上；所述板架包括相交设置的第一支撑座和第二支撑座，所述第二支撑座设置在所述台车上；所述第一支撑座包括第一支撑座本体和设置在所述第一支撑座本体上的第一支撑面；所述第二支撑座包括第二支撑座本体和设置在所述第二支撑座本体上的第二支撑面，所述第二支撑座本体包括平行设置的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板的板面与所述右支撑板的板面平行，所述左支撑板的一组相对设置的侧边中的一条侧边设置在所述台车上，所述右支撑板的一组相对设置的侧边中的一条侧边设置在所述台车上，所述左支撑板的一组相对设置的侧边中的另一侧边与所述右支撑板的一组相对设置的侧边中的另一侧边形成的面为所述第二支撑面；所述第一支撑面和第二支撑面相交设置，形成一个L型收容空间放置PCB板；所述台车包括台面和支架，所述台面设置在所述支架上，所述台面包括限位机构，所述限位机构包括平行的第一限位板和第二限位板，所述第二支撑座卡设在所述第一限位板和第二限位板之间，所述左支撑板倚靠所述第一限位板，所述右支撑板倚靠所述第二限位板。AOI测试中，各个工序之间采用所述交接搬运物料车作业交接物料，减少了人工抱板的次数，降低了PCB板刮伤的风险。

附图说明