[实用新型]新型翻转式自动合模研配机

说明书

技术领域

本实用新型属于合模研配机技术领域，特别是一种新型翻转式自动合模研配机。

背景技术

合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用所需的压力加压合模。在塑料模具装配的过程中需要进行研配，以消除型芯、型腔中的加工误差，这个工作是由合模研配机来完成的。而目前市场上销售的合模机只适用于大中型模具，又出于生产成本的考虑，在一些中小型的模具加工企业中，中小型模具的研配依然是用手工研配完成，劳动强度大、效率低，生产周期长。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有模具研配的不足之处，提供一种适用于中小模具研配检测的新型翻转式自动合模研配机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型翻转式自动合模研配机，该新型翻转式自动合模研配机包括机体1、驱动机构、控制装置、型芯固定板2、型腔固定板3和翻转机构，其中，机体1上设有活动工作台1a和导轨1c，型芯固定板2设在机体1上，型芯固定板2与导轨1c配合，在驱动机构驱动下型芯固定板2沿着导轨1c滑动，活动工作台1a设在型芯固定板2的上方，活动工作台1a在驱动机构驱动下做垂直方向的移动，型腔固定板3与活动工作台1a相互配合，型腔固定板3与翻转机构配合，在翻转机构驱动下型腔固定板3可翻转，工作时，型芯固定板2在驱动机构驱动下沿导轨1c滑出，将待检测的型芯、型腔合在一起放在型芯固定板2上并回位，活动工作台1a在驱动机构驱动下下行，型腔与型腔固定板3配合；合模后，型芯固定板2带动型芯前移，型腔固定板3带动型腔一起上升，型腔固定板3与型腔在翻转机构的驱动下翻转，模具修配人员可以很方便地观察型芯、型腔的合模情况，并进行针对性地修模处理；控制装置对驱动机构、翻转机构的动作进行控制协调。

在所述的新型翻转式自动合模研配机中，所述的翻转机构包括油缸三6，型腔固定板3的一端与活动工作台二1b铰链连接，型腔固定板3的另一端通过拉线与油缸三6相配合，型腔固定板3在油缸三6的驱动下实现单边翻转，便于查看型腔的合模情况。

在所述的新型翻转式自动合模研配机中，所述的驱动机构包括油缸一4和油缸二5，油缸一4与型芯固定板2配合并驱动其移动，油缸二5与活动工作台1a配合并带动活动工作台1a的运动。

在所述的新型翻转式自动合模研配机中，所述的机体1上设有立柱1d，活动工作台1a与立柱1d配合，在油缸二5的驱动下活动工作台1a沿着立柱1d上下滑动。

在所述的新型翻转式自动合模研配机中，所述的型芯固定板2与型腔固定板3内均设有永磁吸盘，利用永磁吸盘的磁吸力对放置的型芯、型腔吸附固定。

本实用新型中采用永磁吸盘用于型芯、型腔的固定，方便快捷，活动工作台上的型腔固定板在油缸三驱动下带动型腔翻转，将朝下不易见的面翻转，便于查看合模情况，并进行针对性地修模处理。

本实用新型设备体积小，结构简单紧凑，成本低，弥补了小型研配机的市场空缺，满足了市场需求。

附图说明

图1为本实用新型放置型芯、型腔的结构示意图。

图2为本实用新型型芯、型腔分离的结构示意图。

图3为图2的主视图。

图4为本实用新型合模后型腔固定板翻转状态下的结构示意图。

在附图1～4中，1表示机体；1a表示活动工作台；1b表示顶板；1c表示导轨；1d表示立柱；2表示型芯固定板；3表示型腔固定板；4表示油缸一；5表示油缸二；6表示油缸三；7表示型芯；8表示型腔。

具体实施方式

下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1～4，一种新型翻转式自动合模研配机，该新型翻转式自动合模研配机包括机体1、驱动机构、控制装置、型芯固定板2、型腔固定板3和翻转机构，其中，控制装置对驱动机构、翻转机构的动作进行控制协调，驱动机构包括油缸一4和油缸二5，机体1上设有活动工作台一1a、顶板1b、导轨1c和立柱1d，型芯固定板2设在机体1上并与导轨1c配合，油缸一4与型芯固定板2配合，型芯固定板2在油缸一4的驱动下沿导轨1c滑动，机体1上设有四根立柱1d，立柱1d的顶部设有顶板1b，油缸二5固定在顶板1e上，活动工作台1a可活动地设在立柱1d并位于顶板1e的下方，活动工作台1a与油缸二5相配合，在油缸二5的驱动下活动工作台1a沿着立柱1d做垂直方向的滑动；翻转机构包括油缸三6，型腔固定板3的一端与活动工作台1a铰链连接，型腔固定板3的另一端通过拉线与油缸三6相配合，拉线在油缸三6的驱动下伸缩，带动型腔固定板3的翻转，型腔固定板3在油缸三6的驱动下实现单边翻转，便于查看型腔的合模情况；型芯固定板2与型腔固定板3内均设有永磁吸盘，利用永磁吸盘的磁吸力对放置的型芯7、型腔8吸附固定，工作时，型芯固定板2在油缸一4的驱动下沿导轨1c滑出，将待检测的型芯7、型腔合8在一起放在型芯固定板2上并回位，活动工作台1a在驱动机构驱动下下行，型腔8与型腔固定板3配合；合模后，型芯固定板2带动型芯7前移，型腔固定板3带动型腔8一起上升，型腔固定板3与型腔8在翻转机构的驱动下翻转，模具修配人员可以很方便地观察型芯7、型腔8的合模情况，并进行针对性地修模处理。