[实用新型]一种槽刀片喷砂钝化夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬质合金槽刀片喷砂钝化工艺，尤其涉及一种槽刀片喷砂钝化夹具。

背景技术

硬质合金槽刀片基体材料主要是高强度WC，经过压制烧结成型工序后，刃口存在一些微观缺陷，切削加工时容易出现刃口崩缺现象。因此，需对硬质合金刀片的刃口进行喷砂钝化处理，改善刀片刃口形貌，提高刀片切削寿命。

在硬质合金槽刀片的喷砂钝化过程中，喷砂钝化夹具作为将刀片放入钝化机的一个关键装置，其结构的合理性直接影响喷砂钝化后刀片刃口的均匀性和稳定性。目前，夹具装夹盘的刀片安装孔都是直线形的，由于直线形槽刀片两头宽，中间窄，槽刀片放入刀片安装孔后，刀片的直线装夹部位与刀片安装孔间隙过大，造成装夹不稳定的情况。此外，目前喷砂钝化时刀片的装卸均采用手工方式，直线形刀片安装孔无避空空间，装卸不方便，效率较低。同时，喷砂钝化刀片批量大数量多，夹具使用量巨大，目前使用的装夹盘采用线切割与焊接加工制作，工艺复杂且成本较高。所以，合理设计喷砂钝化夹具的结构是解决刀片刃口稳定性与均匀性的关键因素之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可实现喷砂钝化后刀片刃口的稳定性与均匀性、同时提高喷砂钝化效率的槽刀片喷砂钝化夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种槽刀片喷砂钝化夹具，包括装夹盘、镂空状的托板和镂空状的盖板，所述装夹盘设有多列槽刀片安装孔，所述槽刀片安装孔与所述槽刀片形状相近，所述槽刀片安装孔具有可与所述槽刀片的直线部配合的直线装夹部，所述槽刀片安装孔的深度低于槽刀片的高度，所述盖板设于装夹盘的正面，且其上具有与槽刀片安装孔的列数对应的压筋，所述托板设于装夹盘的背面，且其上具有与所述槽刀片安装孔的列数对应的镂空托筋，所述盖板、装夹盘、托板三者之间通过夹紧组件夹紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述槽刀片安装孔具有第一避空圆弧和第二避空圆弧。

所述槽刀片的直线部的宽度为L1，所述槽刀片安装孔的直线装夹部的宽度为L2，则0.1 mm≤L2-L1≤0.4mm。

所述槽刀片安装孔的长度为L3，所述槽刀片的长度为L4，0.2≤L3-L4≤1mm。

所述槽刀片安装孔的直线装夹部的长度为L5，所述槽刀片的直线部的长度为L6，所述第一避空圆弧的半径为R1，第二避空圆弧的半径为R2，则R1＞R2，L6-2L5≥2R2。

每列中相邻两个槽刀片安装孔之间的间隔为L7，相邻两列槽刀片安装孔之间的间隔为L8，1.5mm≤L7≤2.5mm，9.5 mm≤L8≤10.5mm。

所述槽刀片安装孔的深度为H1，所述槽刀片的高度为H2，则H1=（2/3～3/4）H2。

所述夹紧组件包括紧固螺钉和压片，所述装夹盘和托板上对应设有可与紧固螺钉配合的紧固螺钉孔，所述压片通过紧固螺钉将盖板压紧于装夹盘上。

所述托板和装夹盘上对应设有定位孔，所述盖板设有可与所述定位孔配合的定位凸台。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的槽刀片喷砂钝化夹具，槽刀片安装孔仿槽刀片形状的结构设计，将槽刀片放入槽刀片安装孔内，槽刀片直线部与槽刀片安装孔直线装夹部接触贴合，槽刀片底面由托板的镂空托筋支承，槽刀片顶面由盖板的压筋压紧，从而保证了喷砂钝化时槽刀片始终处于夹紧状态；另外，由于托板和盖板的镂空结构，保证了喷砂钝化砂粒始终处于流动状态（方便喷砂钝化时砂粒的流出），不会造成砂粒堆积，因此，该喷砂钝化夹具可以保证刀片刃口的均匀性与稳定性。

（2）本实用新型的槽刀片喷砂钝化夹具，槽刀片安装孔具有第一避空圆弧和第二避空圆弧，由于槽刀片的装卸目前均采用手动方式，第二避空圆弧结构方便手动装卸，第一避空圆弧结构使喷砂钝化时，刃口更加充分暴露在砂粒中，因此，该喷砂钝化夹具可以保证刀片刃口的均匀性，并且装卸槽刀片方便快捷，实现高效高质的喷砂钝化。

（3）本实用新型的槽刀片喷砂钝化夹具，通过紧固螺钉将装夹盘托板锁紧，压片套入紧固螺钉上，通过旋转压片可方便的实现盖板的拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中槽刀片安装孔的位置尺寸示意图。

图3是本实用新型中槽刀片安装孔的结构示意图。

图4是本实用新型中槽刀片的结构示意图（俯视）。

图5是本实用新型中槽刀片的结构示意图（正视）。