[实用新型]一种用于变压器的挂壁式油气分离装置

说明书

本实用新型公开了一种用于变压器的挂壁式油气分离装置，包括外壳，外壳内设置有法兰和油泵，法兰和油泵之间通过油管连接，法兰上表面设置有进油孔，法兰上设置有透气压片，法兰与透气压片之间设置有高分子渗透膜，高分子渗透膜覆盖在进油孔上，透气压片上设置有透气孔，透气压片与气室连接，气室顶部设置有气泵，气室底部设置有传感器，气室尾部设置有过滤器，气室侧壁上设置有三通电磁阀。本实用新型能够实现变压器油一离开变压器油箱即进入油气分离装置,保证变压器油在第一时间、第一现场完成油气分离的工作，并且结构简单，油气平衡时间短，不污染油、不消耗油，稳定性好，重复性高。

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，特别涉及一种用于变压器的挂壁式油气分离装置。

背景技术

油浸电力变压器在长期运行中和发生故障后，在热、电作用下，其绝缘油及有机绝缘材料会分解出一些对故障判断有价值的气体，包括氢气、甲烷、乙炔、乙烯、一氧化碳、二氧化碳等，分析油中溶解的这些气体是判断油浸电力变压器早期潜伏性故障最方便、最有效的措施之一。而利用该方法将在线监测装置用于运行中的变压器身上，就地实时采集油样并监测变压器油中溶解气体含量已成为目前油浸电力变压器最为主要的在线监测产品。

变压器油中气体在线监测装置一般由油样采集单元、油气分离单元、气体检测单元、数据采集单元、现场控制与处理单元、监控与通信单元、辅助单元等七个部分组成。其中，油样采集单元具有对变压器本体油的自动取样功能，油气分离单元具有自动实现溶解气体与变压器油分离的功能，这两个部分是系统检测和分析的前提；而在实际使用过程中，这两个部分功能往往合在一起，统称为油气分离装置。

目前变压器油中气体在线监测装置的油气分离技术主要有渗透膜分离、真空脱气、动态顶空脱气、机械振荡式分离等不同类型。其中渗透膜分离技术一度凭借其结构简单、维护工作量小等优点，占据着国内主流厂商的变压器油中气体在线监测装置和核心地位。但随着其油气平衡时间长的劣势，且由于脱气室内脱出的气体与油面的接触，会引起气体的回溶等问题，逐渐被新一代的真空脱气、顶空脱气等技术所取代。但近些年，随着变压器油中气体在线监测装置的大规模使用，这些脱气技术也渐渐暴露出他们的诸多不足：1、结构复杂、故障率高；2、脱气过程中会产生油雾，油雾的处理目前只有遗弃或者返回变压器本体两种方式，但前者属于消耗变压器油，而后者则有可能将不纯洁的油带入变压器本体中，即污染油；3、机械式的脱气方式，随着时间的增长，机械器件的密封性能会快速下降，此类脱气方式的寿命不长，且稳定性和重复性不好。

此外，不论是前期使用的渗透膜分离技术还是后期大家多数采用的真空、顶空脱气技术，多存在着将变压器油从专用法兰通过管路引出到变压器油中气体在线监测装置中去，然后再进行油气分离的工作。从进油阀到装置再到回油阀，当中涉及到油管回路长，从最少10米到30米较为常见。而在整个变压器油中气体在线监测的过程中，温度是一个非常重要的参数，变压器油离开油箱到在线监测装置这段距离，其温度很可能受外界环境的影响，特别是高寒地区的温度影响，会产生较大变化，即使加装有加热装置，也会由于加热效率与可靠性等因素，对最终检测结果产生不小的误差。

发明内容

发明目的：针对如上问题，本实用新型提供一种能够实现变压器油一离开变压器油箱即进入油气分离装置,保证变压器油在第一时间、第一现场完成油气分离的工作，并且结构简单，油气平衡时间短，不污染油、不消耗油，稳定性好，重复性高的用于变压器的挂壁式油气分离装置。