[实用新型]一种快捷连接的耐火砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体地指一种快捷连接的耐火砖。

背景技术

电窑以电为能源，以电炉丝、硅碳帮或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制，电子程序调控，是窑炉的一种，其操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所。

现有电窑通常采用耐火站堆砌形成的外壁作为保温层，将待烧结物放置在其内加热烧制，而现有耐火砖通常采用实心的砖体，以各种材料经混合后烧结而成，耐火砖之间的连接密封性、牢固性成为制约电窑性能更进一步的瓶颈。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种快捷连接的耐火砖，该耐火砖连接强度高、密封性好解决了电窑耐火砖层的保温和强度问题。

一种快捷连接的耐火砖，为立方体，所述立方体的一面相对的两端设置有连接部；

所述连接部包括一个卡槽和设置在所述卡槽内的卡柱；

相邻两块耐火砖的连接部相拼合后，两个卡槽构成一个环形槽，两个卡柱构成一个位于所述环形槽中央的柱状体。

两块耐火砖的连接部对齐后，可在两个卡柱形成的柱状体上套接一个卡环，卡环将柱状体牢牢的箍住，形成稳固的密封结构，借以增加耐火砖层本身的强度。

作为上述技术方案的优选，所述立方体的一面为矩形，其四条边设置有连接部。

作为上述技术方案的优选，所述卡槽的内外轮廓均为半圆形，形成的形状为半个圆环形的槽体。

作为上述技术方案的优选，所述卡柱的横截面形状为半圆形，相邻两块耐火砖的两个卡柱拼合后，即构成一个圆柱体。

作为上述技术方案的优选，所述卡槽的深度为耐火砖厚度的1/2~4/5。

卡槽保证一定的深度，使其内不能够填充环状的石墨套，高温状态下，石墨套产生膨胀，增强了耐火砖连接处的密封性，同时使得连接处更加牢靠。

上述耐火砖需要较高的耐磨性以保证连接处的耐用性，现提供一种耐磨的耐火砖，按质量分数计，由下列组分构成：

主料，包括：

莫来石20~35份；

硅酸锆3~8份；

刚玉粉8~15份；

红柱石矿粉15~30份；

硅线石粉粉5~10份；

硅粉3~8份；

氧化铝粉3~6份；

铝酸钙水泥3~7份；

外加料，包括：

耐热钢纤维0.5~2份；

六偏磷酸钠0.16~0.2份；

防爆纤维0.18~0.21份。

作为上述技术方案的优选，按质量分数计，由下列组分构成：

主料，包括：

莫来石20~25份；

硅酸锆5~8份；

刚玉粉10~15份；

红柱石矿粉25~30份；

硅线石粉粉5~8份；

硅粉5~8份；

氧化铝粉5~6份；

铝酸钙水泥5~7份；

外加料，包括：

耐热钢纤维0.5~0.7份；

六偏磷酸钠0.16~0.18份；

防爆纤维0.2~0.21份。

作为上述技术方案的优选，所述防爆纤维为以聚丙烯为原料经烘烤后得到的纤维材料。

作为上述技术方案的优选，所述莫来石为微孔莫来石粉末。

一种耐磨的预制砖的制备方法，包括如下步骤：

①混料：将主料安装配方配好，放在搅拌机中进行搅拌，然后加入外加料和水，继续进行搅拌；

水的质量分数为5~12份；

②成形：将搅拌好的混合料加入到模具中，靠混合料的自重和表面张力摊平，抹去表面多余的混合料；

③养护：将装有混合料的模具放入25℃的恒温环境中，硬化后脱模，脱模后再放置至少48小时；

④干燥：将养护好的砖坯放置在电窑内进行烘干，烘干后自然冷却到室温；

⑤烧制：干燥后的砖坯放入加热炉中，按照5℃/min的升温速率升温到300℃，再以10℃/min的升温速率升温到1000℃，并保温3小时，然后自然冷却到室温，既得预制砖。

作为上述技术方案的优选，步骤④中电窑的温度设置为110℃，烘干时间至少为24小时。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）该耐火砖之间的连接方式更为简便，只需将连接部对其再套上卡环（卡箍）即可；

（2）该耐火砖之间的连接强度高，增强了电窑保温层的牢固性；