[实用新型]机床辅助安装水平定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床定位技术领域，尤其涉及机床辅助安装水平定位装置。

背景技术

现有的机械加工成型装置，如铣床，车床等通常其工作台都是固定结构，针对单个工件进行定位加工，夹紧定位装置多种多样，但是目前对机床辅助安装水平定位装置功能单一，夹紧后容易损坏工件，使用不方便，费时费力，使用很不方便，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的机床辅助安装水平定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

机床辅助安装水平定位装置，包括机床T型滑轨，所述机床T型滑轨上端卡接有夹具体，所述夹具体两侧均焊接有水平夹紧装置，且水平夹紧装置包括梯形滑轨，所述梯形滑轨上端通过滑块卡接有夹板支撑架，且夹板支撑架下端通过丝孔拧接有定位螺栓，所述夹板支撑架中间位置通过丝孔拧接有夹紧杆，且夹紧杆外侧焊接有十字形手柄，所述夹紧杆一侧焊接有夹紧板，所述夹板支撑架上端焊接有十字滑轨装置，且十字滑轨装置包括竖直液压杆和水平滑杆，所述竖直液压杆和水平滑杆衔接处卡接有卡紧块，且卡紧块两侧通过丝孔拧接有定位螺栓，所述水平滑杆中间位置通过丝孔拧接有夹紧杆，且夹紧杆底端焊接有夹紧板，所述夹具体一侧内壁焊接有定位块，且定位块通过丝孔拧接有定位栓。

优选的，所述梯形滑轨上端通过滑块卡接有夹板支撑架，且滑块大小与梯形槽大小适配，滑块焊接在夹板支撑架底端。

优选的，所述夹板支撑架中间位置通过丝孔拧接有夹紧杆，且夹紧杆外侧焊接有十字形手柄，夹紧杆大小与丝孔适配，十字形手柄末端焊接四个球形架。

优选的，所述夹具体两侧开有丝孔，且夹板支撑架下端通过丝孔拧接有定位螺栓，定位螺栓大小与夹具体两侧丝孔大小适配。

优选的，所述竖直液压杆上端开有方形滑孔，且水平滑杆与方形滑孔大小适配，卡紧块焊接在竖直液压杆上，竖直液压杆下端焊接有液压泵。

优选的，所述夹紧板和夹紧板均由硬度较低的钢制材料做成，且均开有圆弧倒角。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，夹具体两侧焊接有梯形滑轨，增加了滑轨与滑块的卡接紧密度，且增加了夹紧距离，适用于多种类型工件，且夹紧杆焊接有十字形手柄，且手柄上焊接有球形架，将手柄人性化，方便操作，且节省人力，水平滑杆上安装夹紧杆增加了竖直定位，使定位夹紧更加精确且功能不再单一。

附图说明

图1为本实用新型提出的机床辅助安装水平定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的机床辅助安装水平定位装置的水平夹紧结构左视图；

图3为本实用新型提出的机床辅助安装水平定位装置的十字滑轨结构左视图。

图中：1机床T型滑轨、2夹具体、3梯形滑轨、4夹板支撑架、 5夹紧杆、6夹紧板、7卡紧块、8水平滑杆、9夹紧杆、10夹紧板、 11定位螺栓、12竖直液压杆、13十字形手柄、14定位螺栓、15定位块、16定位栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，机床辅助安装水平定位装置，包括机床T型滑轨1，机床T型滑轨1上端卡接有夹具体2，夹具体2两侧均焊接有水平夹紧装置，且水平夹紧装置包括梯形滑轨3，梯形滑轨3上端通过滑块卡接有夹板支撑架4，且夹板支撑架4下端通过丝孔拧接有定位螺栓 14，夹板支撑架4中间位置通过丝孔拧接有夹紧杆5，且夹紧杆5外侧焊接有十字形手柄13，夹紧杆5一侧焊接有夹紧板6，夹板支撑架 4上端焊接有十字滑轨装置，且十字滑轨装置包括竖直液压杆12和水平滑杆8，竖直液压杆12和水平滑杆8衔接处卡接有卡紧块7，且卡紧块7两侧通过丝孔拧接有定位螺栓11，水平滑杆8中间位置通过丝孔拧接有夹紧杆9，且夹紧杆9底端焊接有夹紧板10，夹具体2 一侧内壁焊接有定位块15，且定位块15通过丝孔拧接有定位栓16。