[实用新型]一种卧式砂磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于卧式砂磨机技术领域，涉及一种研磨效果好且清洗方便的卧式砂磨机。

背景技术

卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。现有技术中的卧式砂磨机对于分散研磨粘度高而粒度要求细的产品的处理仍然有待提高。

实用新型内容

本实用新型提出一种卧式砂磨机，解决了现有技术中的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种卧式砂磨机，包括

机架和均设置在所述机架上的驱动电机、料筒，所述驱动电机连接有研磨主轴，所述研磨主轴设置在所述料筒内，所述料筒上设置有进口和出口，所述研磨主轴上从靠近所述驱动电机端至远离所述驱动电机端依次设置有螺旋叶片、第一分散组件、第二分散组件，所述料筒的底部从靠近所述螺旋叶片至靠近所述第一分散组件逐渐向上倾斜，所述第一分散组件包括若干圈间隔设置在所述研磨主轴上的第一分散板，所述第二分散组件包括若干圈间隔设置在所述研磨主轴上的第二分散板，所述第一分散板、所述第二分散板均与所述研磨主轴的轴面垂直，所述第一分散板与所述研磨主轴(4)轴线的夹角为20°～70°从而使所述第一分散板形成螺旋前进的旋转通道，所述第二分散板与所述研磨主轴轴线的夹角为90°。

作为进一步的技术方案，所述第一分散板、所述第二分散板上均设置有横杆，所述横杆的自由端为圆台型。

作为进一步的技术方案，所述螺旋叶片之间形成螺旋槽，所述螺旋槽的槽深从靠近所述驱动电机至远离所述驱动电机端逐变深。

作为进一步的技术方案，所述第一分散板与所述第二分散板的数量比为 2～5:1。

作为进一步的技术方案，所述研磨主轴包括轴体和设置在所述轴体内的空腔，所述空腔由隔板分隔为循环水进水通道和循环水出水通道。

本实用新型使用原理及有益效果为：

本实用新型在使用时，将预分散润湿处理后的固－液相混合物料由进口输入至料筒内，料筒中同时加入研磨介质，研磨主轴上的螺旋叶片、第一分散组件、第二分散组件在高速旋转时可以分别起到不同效果的分散作用、研磨作用，料筒的底部为向上倾斜设置，螺旋叶片对研磨介质起到初步的分散作用，第一分散组件的第一分散板与研磨主轴轴线的夹角为20°～70°从而使第一分散板形成螺旋前进的旋转通道，旋转通道会使得研磨介质螺旋移动，与倾斜筒底配合下可以增加研磨介质的动能和冲量，因而可以实现更好的研磨，同时第二分散组件的第二分散板与研磨主轴轴线的夹角为90°，此种结构能够进一步增加研磨效果，与旋转通道的旋进研磨配合下，使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生进一步提高更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，从而可以达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的，同时研磨介质移动至第二分散组件后，因为料筒在第二分散组件下部处为向下的斜面，研磨介质旋进至第二分散组件后会自动同伙斜面返回至螺旋叶片的下方，因此整体结构科学合理设计巧妙，而且取得了很好的研磨效果。

本实用新型中，第一分散板、第二分散板均为扇形且边沿为长城型，其上均设置有横杆，横杆的自由端为圆台型，螺旋叶片之间形成的螺旋槽端逐变深的设置也能过后使得初步打散作用更加均匀、柔和，可以实现很好的过渡作用，因此均能进一步提高研磨效果，增加相互作用而使得研磨效果和研磨效率得到进一步提高，第一分散板与第二分散板的数量比为2～5:1，第一分散板的旋进打散起到主要的研磨作用，而第二分散板的深度打散起到辅助作用，此种设置效果最佳。

本实用新型中，研磨主轴的轴体内的空腔由隔板分隔为循环水进水通道和循环水出水通道，可以通过循环冷却水对其研磨主轴进行冷却，取得了很好的冷却作用，因此使得工作过程更加稳定高效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中第一分散组件结构示意图；

图3为本实用新型中研磨主轴结构示意图；

图中：1-机架，2-驱动电机，3-料筒，4-研磨主轴，41-轴体，42-空腔，421- 循环水进水通道，422-循环水出水通道，43-隔板，5-进口，6-出口，7-螺旋叶片， 8-第一分散组件，81-第一分散板，82-横杆，9-第二分散组件，91-第二分散板， 10-旋转通道，11-螺旋槽。