[实用新型]一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床

说明书

技术领域

本实用新型涉及流化床领域，特别是涉及一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床。

背景技术

在食品添加剂、化工、粮食存储等诸多领域内，由于生产及加工工艺的需要，需对对生产过程中的物料及最终的成品物料进行干燥，以确保物料的干燥度，否则会导致产品变质或不合格。在这些行业中，常规的干燥方式有人工晾晒，机器烘干等，然而，这些方式往往有场地不便、效率较低等缺点。

流化床主要用于对物料进行干燥，使用时需要使用鼓风机输送气体，气体通过从流化床上的进气管向流化床本体内进气，对物料进行干燥，现有技术中的流化床效率低，且必须将热空气送入流化床仓内产生扰流，才可以使干燥物料处于流化状态得以干燥。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床，允许冷空气送入流化床进行干燥工作，提高流化床工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床，包括：孔板式气体分布器、流化床主体、进气口、排气口、进料口和出料口，所述进料口和排气口分别设置在流化床主体的顶部，所述出料口设置在流化床主体下部一侧，所述进气口设置在流化床主体的底部，所述孔板式气体分布器设置在流化床主体内进气口的上方，所述孔板式气体分布器上均匀设置有气流分布孔，所述流化床主体内设置有位于排气口下方的换热板组，所述流化床主体外侧设置有延伸至内部且与换热板组相连通的第一换热介质进口和第一换热介质出口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述排气口位于流化床主体的顶部中心位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热板组为同心换热板组或者重叠换热板组。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述同心换热板组包括有内而外同心设置的数个直筒换热片，所述直筒换热片分别为卷成圆筒形的枕形板式换热片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述重叠换热板组包括数片相互间隔且竖直设置的枕板式换热片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述枕板式换热片包括两张叠加在一起的金属板片，所述两张金属板片通过激光穿透焊接在一起，所述两张金属板片之间通过高压流体进行膨胀而形成内部换热通道，所述枕板式换热片表面呈波浪状且光滑，所述枕板式换热片上设置有透气孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述孔板式气体分布器采用圆形的枕板式换热片，所述透气孔均匀分布在枕板式换热片上，所述孔板式气体分布器外圆连接设置有延伸至流化床主体外部的第二换热介质进口和第二换热介质出口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述流化床主体包括从上至下依次同心设置的顶盖、直筒形间壁式加热夹套、锥形间壁式加热夹套和底筒，所述换热板组位于直筒形间壁式加热夹套中部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述直筒形间壁式加热夹套外侧连接设置有第三换热介质进口和第三换热介质出口，所述锥形间壁式加热夹套上连接设置有第四换热介质进口和第四换热介质出口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料口和排气口分别设置在顶盖上，所述孔板式气体分布器位于底筒中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床，利用进气口向流化床主体的仓内通入热空气或者冷空气，同时，待干燥的物料从进料口进入仓内，同时打开第一换热介质进口、第三换热介质进口和第四换热介质进口的阀门，导入换热介质，进气口通入的是冷空气时还要打开第二换热介质进口的阀门进行加热，换热介质进入换热板组、直筒形间壁式加热夹套及锥形间壁式加热夹套的内部进行热交换，热空气或者冷空气通过孔板式气体分布器，形成均匀的气流吹扫潮湿的物料，使物料处于流化状态，此时流化状态的物料与热空气、换热板组、直筒形间壁式加热夹套及锥形间壁式加热夹套的内壁进行充分的换热，湿气从物料内排出，通过排气口排出，同时已干燥好的物料通过出料口排出，干燥速度快，提升了工作效率，可以导入冷空气进行干燥，降低了能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床一较佳实施例的结构示意图；