[实用新型]气液固三相湿法反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法反应器技术领域，尤其涉及一种气液固三相湿法反应器。

背景技术

湿法冶金是将金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液，以进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程，是一种很常用的矿物分解、提取和除杂工艺。

湿法冶金需要在湿法冶金反应器中进行，因为存在反应介质粘度大、金属矿物密度大等因素，导致湿法冶金过程中导致固体极容易沉底、气液固三相接触不充分、金属矿物转化率降低等。

现有湿法冶金反应器的缺陷是：1、进入湿法冶金反应器的气体产生气泡大、接触面小，导致气体利用率低；2、在设置有曝气头的装置中，存在介质粘度大导致曝气头易堵塞、气体扩散不均匀等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种反应气体接触面大的一种气液固三相湿法反应器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气液固三相湿法反应器，包括罐装的反应釜体，在所述反应釜体内的中部或下部设置有曝气头，在所述曝气头的上方设置有圆盘涡轮桨；所述圆盘涡轮桨设置在搅拌装置且能随所述搅拌装置转动，以将由所述曝气头产生的气泡剪切破碎成体积更小的气泡。

特别是，在所述反应釜体内还设置有径向筛板，所述径向筛板延伸的方向与所述反应釜体的轴线方向相平行，且位于所述曝气头的上方；所述径向筛板上设置有多个筛孔。

进一步，所述径向筛板的一侧边贴在所述反应釜体的内侧壁上，相对侧边朝向所述反应釜体的轴线方向；所述径向筛板的上述两侧边之间的宽度为所述径向筛板内侧直径的1/15至1/10。

特别是，所述径向筛板的底边与所述反应釜体的底面内侧之间的距离为所述反应釜体内腔高度的1/15至1/7，所述径向筛板的顶边与所述反应釜体的顶面内侧之间的距离为所述反应釜体内腔高度的1/5至3/5。

特别是，在所述反应釜体内还设置有下压涡轮桨，所述下压涡轮桨设置在搅拌装置上且位于所述圆盘涡轮桨的上方，所述下压涡轮桨能随所述搅拌装置转动。

进一步，所述搅拌装置包括伸入所述反应釜体内的搅拌轴；所述曝气头设置在所述搅拌轴的最底端，所述圆盘涡轮桨设置在所述搅拌轴的1/10至1/7处，所述下压涡轮桨设置在所述搅拌轴的1/5至1/3处。

特别是，所述搅拌装置为中空的轴状结构。

进一步，所述搅拌装置的顶部设置有气体进口和/或蒸汽进口。

特别是，在所述反应釜体上设置有进料口、取料口、放料口、测温口、排气口和/或视镜。

进一步，在所述反应釜体的底端设置有底部踏板，所述取料口和/或放料口位于所述底部踏板所在的区域内。

本实用新型气液固三相湿法反应器在曝气头的上方设置有圆盘涡轮桨，圆盘涡轮桨能随搅拌装置转动以将由曝气头产生的气泡剪切破碎成体积更小的气泡，增大了气体的接触面，提高了利用率，操作更加简单、成本更低，增强了气液固三相混合传质，实现气液固三相充分接触混合，相比于传统工艺可以提高反应效率10％-40％。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例提供的气液固三相湿法反应器的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例提供的反应釜体和径向筛板结构的俯视图；

图3是本实用新型优选实施例提供的反应釜体的俯视图；

图4是本实用新型优选实施例提供的曝气头的结构示意图。

图中：

1、反应釜体；2、曝气头；3、圆盘涡轮桨；4、搅拌装置；5、径向筛板；6、下压涡轮桨；7、进料口；8、取料口；9、放料口；10、测温口；11、排气口；12、视镜；13、底部踏板；41、搅拌轴；42、气体进口；43、蒸汽进口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例：

本优选实施例公开一种气液固三相湿法反应器。如图1至图4所示，该气液固三相湿法反应器包括罐装的反应釜体1，在反应釜体1内的中部或下部设置有曝气头2，在曝气头2的上方设置有圆盘涡轮桨3；圆盘涡轮桨3设置在搅拌装置4且能随搅拌装置4转动，以将由曝气头2产生的气泡剪切破碎成体积更小的气泡。

圆盘涡轮桨3位于曝气头2的上方、且能在搅拌装置4的带动下转动，用于剪切破碎曝气头2产生的气泡，增大气液接触面积，提高气体利用率，适用于湿法冶金过程中气液固三相反应工艺，尤其能对高粘度介质中气体反应起到很好的强化作用。