[实用新型]转炉炼钢干式除尘及全余热稳定发电系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金环保及能源综合利用技术领域，特别涉及一种转炉炼钢干式除尘及全余热稳定发电系统。

背景技术

转炉烟气处理方法按热能状态分为燃烧法和未燃法。以除尘方式分有：未燃湿式文氏除尘法和未燃干式电除尘法，其中未燃湿式文氏除尘法占80％以上。另有零星的燃烧发电或竖烟道余热蒸汽发电等也都不成熟，仅停留在试验阶段，为求相对较长时间的发电，采取降低已有蒸汽参数的方式也是没有办法的办法。未燃干式电除尘法是上世纪90年代初宝钢引进德国鲁奇公司的成套设备，较未燃湿式文氏除尘法有节能、节水、无污水、无污泥等明显优势。目前已得到一定的推广，但因一些难以解决的问题，至今仍未普遍使用。

转炉烟气不同于其他高温炉窑的烟气，其除尘与余热能的回收利用十分困难，主要原因是：

1、烟气流极不稳定：每炉冶炼不足30分钟，此间吹氧强不断改变，烟气流量急剧变化由0～100％波幅，且两炉役间20多分钟几乎没有烟气产生。

2、烟气极具爆炸性：烟气中CO含量60～80％。

3、烟气温度高且波幅极大：冶炼烟气温度由常温到1600℃甚至更高，两炉之间为常温。目前没有能处理如此高温的除尘器。

4、烟气含尘浓度很大约80～200g/Nm³，给余热利用设备带来阻塞问题。

由于上述原因，无论国内外开始吹氧转炉炼钢时，都采用未燃湿式文氏法处理净化烟气，虽然能耗高、耗水量大，二次污染重，出于安全可靠的原因也在继续使用。随着科技发展，德国出现未燃干式电除尘法，解决了未燃湿式文氏法的能耗高、耗水量大、大量污水污泥处理等问题，却因CO易爆电除尘极线常损坏，防爆控制操作难，降温调质塔易阻等原因造成事故率居高不下，故而难以推广。

中国钢产量约8亿吨/年，其中转炉5亿多吨，每炼一吨转炉钢产生含CO浓度60％以上的高温烟气80m³，烟气温度可以达到1400-1600℃。烟气总热能310万亿KJ/年，可转化为优质电能每年316亿度，合143亿元，节煤年1000万吨，年减排CO₂约2460万吨，相当于新增森林面积年5.4万公顷。总经济价值每年超过190亿元。每亿度电能可代动5亿元的经济产值，即每年可代动1580亿元的产值。社会效益是每年增加177万人就业(每亿度电能可创造0.56万人就业)。但是，就转炉烟气的利用来说，只是对烟道降温蒸汽进行了余热的利用，其余的大部分的显热都在除尘工序中放散掉了，造成了能源的极大浪费，所以如何有效的综合利用转炉烟气的显热和含有的CO能源也是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种转炉炼钢干式除尘及全余热稳定发电系统，可以对转炉烟气进行有效的除尘，并综合利用转炉烟气中的大部分显热和其中CO所包含的能量，同时解决了烟尘污染和转炉煤气放散引起的大气污染问题，达到了资源综合利用的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：转炉炼钢干式除尘及全余热稳定发电系统，其特征在于，从转炉出来的转炉烟气接汽化冷却烟道，并顺序连接稳流包、圆柱形的复合式除尘器、余热锅炉；余热锅炉产生的高温蒸汽和冷却烟道汽包产生的高温蒸汽接入蒸汽包，并共同进入发电系统进行发电；余热锅炉燃烧的废气进入除尘器后通过风机进入排气烟囱；还包括收集灰尘的灰仓，在灰仓的上部设置有带净化功能的出气口。

本实用新型所述的转炉炼钢干式除尘及全余热稳定发电系统，所述复合式除尘器包括圆柱形的外壳、进气道、出风道以及顶部的水封式卸爆口。

本实用新型所述的转炉炼钢干式除尘及全余热稳定发电系统，水封式卸爆口包括卸爆保护网罩，位于卸爆保护网罩内部的水槽和卸爆帽，水槽内注满水封水，卸爆帽倒扣在水槽上。

本实用新型所述的转炉炼钢干式除尘及全余热稳定发电系统，复合式除尘器还包括若干旋风除尘子件，所述若干旋风除尘子件通过分片软封板并联固定在复合式除尘器的内腔；在复合式除尘器的内部还设置有多孔筛板水冷箱。分片软封板起到调节封闭的作用，多孔筛板水冷箱对旋风除尘子件起到支撑密封的作用。

本实用新型所述的转炉炼钢干式除尘及全余热稳定发电系统，所述旋风除尘子件为带旋片的管状体，包含有进风口和出风口，其中出风口的尺寸为旋风除尘子件的进风口的方向可固定，也可不用严格固定。

本实用新型所述的转炉炼钢干式除尘及全余热稳定发电系统，在所述复合式除尘器和余热锅炉之间增加连接有稳流包。