[实用新型]一种可快速包钉的自动液压冲模包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钉的加工设备技术领域，具体为一种可快速包钉的自动液压冲模包装机。

背景技术

简单来说，包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。包装机主要分两个方面:1、流水线式整体生产包装，2、产品外围包装设备。

目前市场上利用液压冲模加工钉子，主要是利用液压冲击机与模具相结合的原理对其进行加工生产，该装置方便快捷，且生产的产品质量较好，但是液压冲击在生产过程中由于各种原因，会出现卡机的现象，当未加工完全的材料卡接在钉孔内时，导致不能快速包钉，或者材料有一半已经漏包钉孔而另一半卡接在钉孔内时，同样不能实现快速包钉，又或者被加工材料在液压冲击机下不能够进入钉孔，也不能实现快速包钉。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速包钉的自动液压冲模包装机，具备快速包钉和不易卡机等优点，解决了不能够快速包钉的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速包钉的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速包钉的自动液压冲模包装机，包括底板，所述底板的上表面镶嵌有载板，所述载板的正面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端套接有主动齿轮，所述载板的上表面设置有固定板，所述固定板的正面通过销轴与从动齿轮背面的轴心处活动连接，且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的侧表面与第一传动杆的底端固定连接，所述固定板的正面远离从动齿轮的一侧与第二传动杆的底端活动连接，所述第一传动杆和第二传动杆的顶端分别与活动板正面的两侧活动连接，所述活动板的右侧通过减震弹簧与锤头的一侧活动连接，所述底板的上表面远离载板的一侧开设有滑道，且滑道内滑动连接有第一直线电机，所述第一直线电机的顶部通过活动连接器与竖板的底部活动连接，所述竖板与载板相对的一侧通过伸缩杆与第一直线电机的顶部活动连接，所述伸缩杆上套接有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与竖板的一侧和底板的上表面固定连接，且锤头与活动板相背的一侧搭接在竖板上，所述竖板与锤头相背的一侧与第一伸缩气缸的固定端固定连接，所述第一伸缩气缸的自由端与冲压块的一侧固定连接，所述底板的上表面远离滑道的一侧固定连接有模具台，所述模具台上对应冲压块的位置开设有钉孔，所述模具台内且位于钉孔的顶部和底部均开设有安装槽，两个所述安装槽的底部和顶部均与钉孔相通，且两个安装槽内均设置有传动装置，所述模具台与冲压块相背的一侧且位于钉孔的上下两端均设置有滑轨，且两个滑轨内均通过第二直线电机与第二伸缩气缸的固定端活动连接，两个所述第二伸缩气缸的自由端分别与上弧形夹板和下弧形夹板的一侧固定连接。

所述传动装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的轴心处均与安装槽的内壁活动连接，且主动轮和从动轮通过传送带传动连接，所述传送带的表面设置有摩擦块。

优选的，所述底板的上表面远离模具台的一侧开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有收集箱，所述收集箱位于下弧形夹板的下方。

优选的，所述上弧形夹板和下弧形夹板的内侧壁均设置有齿牙，且上弧形夹板和下弧形夹板的对接形状为圆形。

优选的，所述摩擦块的数量为七十二个，且七十二个摩擦块以三十六个为一组分别设置在两个传送带的表面。

优选的，所述摩擦块与钉孔相对的一侧与钉孔的内壁位于同一水平线。

优选的，所述冲压块的形状为圆柱形，且冲压块的直径与钉孔的直径相等。

优选的，所述第一传动杆位于第二传动杆的后方，且第一传动杆的顶端位于第二传动杆顶端的左侧，第一传动杆和第二传动杆的组合形状为X形，且第一传动杆的底端位于第二传动杆底端的右侧。

优选的，所述安装槽的长度为钉孔长度的二分之一，且安装槽位于钉孔的右半部分。

优选的，所述上弧形夹板和下弧形夹板对接形成的圆孔直径与钉孔的直径相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可快速包钉的自动液压冲模包装机，具备以下有益效果：

1、该可快速包钉的自动液压冲模包装机，通过设置了锤头，当启动伺服电机时，能够通过主动齿轮和从动齿轮带动第一传动杆和第二传动杆推动活动板做弧形运动，从而能够带动锤头敲击竖板，为此当被加工材料未完全进入钉孔内时，可由锤头对其敲击，使其进入钉孔，然后在第一伸缩气缸的作用下，对材料进行冲击，使其完成加工，达到了快速包钉的效果