[实用新型]导轨导块组件及热弯成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热弯成型技术领域，尤其是涉及导轨导块组件及热弯成型装置。

背景技术

热弯成型，是指将原料加热至其熔点左右的温度时，利用模具压制成型的过程。热弯成型技术可以适用于玻璃、木材、塑料等等材料，目前，热弯成型模具发展迅速。

目前3D热弯产品成型机大多采用整体成型方式，这种成型原理只适用小尺寸产品且弯曲深度小，对于弯曲深度大的产品成型难度系数大、不适用，而且会很容易造成偏心和尺寸不稳定问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种导轨导块组件，能够在上方成型气缸的作用下，使导轨导块组件在导块的作用下，沿导轨作竖直方向的上升和下降，进而对下方的模具压紧，确保模具在折弯成型过程中不产生相对晃动，使折弯成型顺利进行。

本实用新型提供的一种导轨导块组件，由上及下依次包括第一过渡板和第二过渡板，所述第一过渡板与所述第二过渡板固定连接，所述第一过渡板的上部固定设置有气缸连接件，在所述第二过渡板的两侧设置有导轨和与所述导轨配合的导块。

需要说明的是，在实际应用过程中，导块在导轨的既定轨迹上滑动，能够传递成型气缸的动能并作用到上模具成型压板上，带动上模具成型压板进行模具的热弯成型。

进一步地，所述第一过渡板的上部还固定设置有上部固定块，所述上部固定块设置有两个，两个所述上部固定块分别设置在所述气缸连接件的两侧；当成型气缸的气缸推杆向上运动时，上部固定块可以通过限位气缸圆柱而带动整个导块运动。

进一步地，所述导轨设置有四个，四个所述导轨均匀分布在所述第二过渡板的两侧，所述导轨沿竖直方向设置。

本实用新型的第二目的在于提供一种热弯成型装置，以解决现有热弯成型机只适用小尺寸产品且弯曲深度小，对于弯曲深度大的产品成型难度系数大、不适用，而且会很容易造成偏心和尺寸不稳定的问题。

本实用新型提供的一种热弯成型装置，包括由上及下依次设置的三个成型气缸、上述的导轨导块组件、上模具成型压板、加热铜圈组件、下模具定位板和用于提升所述下模具定位板的下模具顶出气缸；

每个成型气缸分别连接有一个导轨导块组件，每个所述导轨导块组件的底部分别连接所述上模具成型压板；成型时，所述加热铜圈内部设置有模具；

每个所述成型气缸分别带动一个导轨导块组件对模具进行热弯成型，先用其中一个所述成型气缸用于抵压模具并对产品的平面区域加压，再用其他两个成型气缸用于抵压模具并对产品的平面或边缘区域加压，从而实现产品的热弯成型。

需要说明的是，三个成型气缸分别为第一气缸、第二气缸和第三气缸，第一气缸、第二气缸和第三气缸的下方分别连接有一个上述的导轨导块组件。

进一步地，还包括模具传递平台和下模具定位板，所述下模具定位板能够在所述模具传递平台的中心进行竖直方向的移动，所述加热铜圈组件设置在所述模具传递平台上方。

进一步地，还包括底座支架，所述底座支架上设置有桌面板，所述桌面板与所述下模具定位板之间设置有限位圆柱。

进一步地，所述底座支架上固定设置有下模具顶出气缸，所述下模具顶出气缸穿过所述桌面板，并和所述下模具定位板连接，推动所述下模具定位板进行竖直方向的上下移动。

进一步地，所述加热铜圈组件包括铜圈和与所述铜圈固定连接的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部分别设置在所述铜圈的两侧；所述铜圈围成的结构与待成型模具的结构相适配。

进一步地，所述模具上分别设置有第一承压部、第二承压部和第三承压部，三个承压部分别对应不同的成型气缸。

进一步地，所述模具包括凹模中框、镶件和凸模，所述凹模中框设置在所述凸模的上部，所述凹模中框与所述凸模卡接连接，所述镶件设置在所述凹模中框与所述凸模之间。

本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型的导轨导块组件，由上及下依次包括第一过渡板和第二过渡板，所述第一过渡板与所述第二过渡板固定连接，所述第一过渡板的上部固定设置有气缸连接件，在所述第二过渡板的两侧设置有导轨和与所述导轨配合的导块；采用本技术方案的导轨导块组件，能够在成型气缸的作用下，通过气缸连接件的连接，带动导轨导块组件进行竖直方向的上下移动，进而对模具进行热弯成型，确保热弯成型环境的稳定性，确保模具在折弯成型过程中不产生相对晃动，使折弯成型顺利进行。